[发明专利]一种超韧PA6/ABS复合材料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201410269726.5 申请日: 2014-06-17
公开(公告)号: CN104086986A 公开(公告)日: 2014-10-08
发明(设计)人: 杨桂生;李万里 申请(专利权)人: 合肥杰事杰新材料股份有限公司
主分类号: C08L77/02 分类号: C08L77/02;C08L55/02;C08L35/06;C08K5/20;C08K5/526;B29C47/92
代理公司: 合肥天明专利事务所 34115 代理人: 汪贵艳
地址: 230601 安徽省合*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 pa6 abs 复合材料 及其 制备 方法
【说明书】:

 

技术领域

本发明涉及一种工程塑料复合材料及其制备方法,特别涉及一种超韧PA6/ABS复合材料及其制备方法,属于高分子材料技术领域。

 

背景技术

聚酰胺,俗称尼龙(简称PA)是一种结晶性、强极性、熔体粘度很低的聚合物,其最主要的品种为PA6;而丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(简称ABS)是一种非结晶性、弱极性的聚合物,两者的溶解度参数相差较大,因而PA6和ABS的简单共混物存在着相容性较差的缺点。在现有技术中,最有效的方法是在复合材料体系中加入苯乙烯-马来酸酐共聚物(简称SMA)。如中国专利(CN101067041A)公开了用一种接枝聚苯乙烯作为SMA,使制得的PA6/ABS复合材料的冲击性能从12KJ/m2提高到20 KJ/m2,但其抗冲击性能提高幅度不大,仍不能满足市场对产品性能的需求。

 

发明内容

本发明的目的是提供一种超韧PA6/ABS复合材料及其制备方法。通过添加一种或几种SMA,首先能够解决PA6与ABS两者的相容性问题,其次能大幅度提高PA6/ABS复合材料的冲击强度,并具有优异的综合性能。

本发明的技术解决方案:

一种超韧PA6/ABS复合材料,其特征在于:该复合材料由以下组分按重量份组成:

聚酰胺6 (PA6)                  40-80份

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS) 20-60份

苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)      2-15份

抗氧剂                    0.1-1.0份

润滑剂                    0.2-1.0份

所述的苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)的粘度为1-5Pa.S,其中含马来酸酐质量百分比为20%。

进一步,所述的聚酰胺6(PA6)的相对粘度为2-3.5Pa.S。

所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的粘度为1-10 Pa.S,其中橡胶的质量含量为30-60%。

所述的抗氧剂为N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺(抗氧剂1098)和三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168)的混合物。

所述的润滑剂为硅酮粉。

本发明的另一个目的是提供一种制备上述超韧PA6/ABS复合材料的方法,其步骤为:

(1)先将聚酰胺6和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物分别在80-120℃条件下干燥4-6h;

(2)按配比将干燥的聚酰胺6、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和苯乙烯-马来酸酐共聚物、抗氧剂、润滑剂通过转速为600r/min的高速混合机混合2-10min;

(3)将混合好的原料加入到双螺杆挤出机中,熔融挤出造粒得复合材料,其挤出温度为230℃-240℃。

本发明的有益效果有:

(1)本发明中特定的PA6、ABS和SMA在加工时能共同作用,提高PA6、ABS之间的相容性而达到最佳,能解决在加工的过程中出现的断条、进料困难、熔体分层等问题。

(2)本发明的超韧PA6/ABS复合材料具有高刚性、高韧性、耐腐蚀、耐磨、抗震、耐应力开裂,即具有PA6和ABS共同的优点。

(3)本发明的超韧PA6/ABS复合材料可广泛应用与汽车内外部件、通讯器材、电动工具以及体育用品等领域,也可辐射到其他相关领域,有较好的应用前景。

(4)本发明使用粘度为1-5Pa.S、含马来酸酐质量百分比为20%的苯乙烯-马来酸酐共聚物来与基体材料共同作用,使得最终产品缺口冲击强度达到65-70 KJ/m2,其是CN101067041A制得的PA6/ABS复合材料的冲击性能的3倍多。所以本发明产生了预料不到的技术效果,大大的拓宽了材料的应用领域。

 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明,但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

本发明所用的PA6的相对粘度为2-3.5 Pa.S。

ABS的粘度为1-10 Pa.S,其中橡胶含量为30-60%(wt)。

SMA的粘度为1-5 Pa..s,其中含马来酸酐20%(wt)。

 

实施例1

(1)先将PA6、ABS分别在100℃条件下干燥5h;

(2)按重量份称取干燥好的原料和其他助剂

PA6           80份

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