[发明专利]一种409L冷轧带钢退火酸洗生产工艺

权利要求书

1.一种409L冷轧带钢退火酸洗生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括下述步骤：

退火处理步骤，将带钢送入退火炉中退火处理，其中退火炉温度控制包括两个时段，第一时段中，退火炉出口带钢温度为650～690℃，过剩氧浓度为7％～9％；第二时段中，退火炉出口带钢温度为940～980℃，过剩氧浓度为7％～9％；

酸电解步骤，将经过退火处理的带钢送入电解酸洗溶液进行电解，所述电解酸洗溶液包括中性盐溶液、硫酸和硝酸，其中中性盐溶液浓度为150～200g/L，硝酸浓度为125～145g/L，并通过添加硫酸调节电解酸洗溶液的PH值，使得PH值控制在3.5～4.5，金属离子浓度0～10g/L，温度为60～70℃，电流密度为5～18A/dm³；

酸洗步骤，将经过电解处理后的带钢进行硝酸酸洗，其中硝酸浓度为硝125～145g/L，金属离子浓度1～10g/L，温度为35～40℃。

2.如权利要求1所述生产工艺，其特征在于，所述退火处理步骤中，带钢退火时间为20～47s。

3.如权利要求1所述生产工艺，其特征在于，所述酸电解步骤中，电解时间为30～40s。

4.如权利要求1所述生产工艺，其特征在于，所述酸洗步骤中，酸洗时间为20～30s。

5.如权利要求1-4任一项所述生产工艺，其特征在于，第一时段中，退火炉出口带钢温度为660～680℃，过剩氧浓度为7.5％～8.5％；第二时段中，退火炉出口带钢温度为950～970℃，过剩氧浓度为7.5％～8.5％。

6.如权利要求5所述生产工艺，其特征在于，所述退火处理步骤中，带钢退火时间为21～46.5s。

7.如权利要求1-4任一项所述生产工艺，其特征在于，所述酸电解步骤中，所述中性盐溶液浓度为180～200g/L，硝酸浓度为130～140g/L，通过添加硫酸控制电解酸洗溶液的PH值在3.8～4.2，金属离子浓度6～10g/L，温度为63～67℃，电流密度为10～14A/dm³。

8.如权利要求7所述生产工艺，其特征在于，所述酸电解步骤中，电解时间为33～37s。

9.如权利要求1-4任一项所述生产工艺，其特征在于，所述酸洗步骤中，所述硝酸浓度为130～140g/L，金属离子浓度6～10g/L，温度为36～38℃。

10.如权利要求9所述生产工艺，其特征在于，所述酸洗步骤中，硝酸酸洗时间为22～26s。