[发明专利]一种钢棒的热处理方法

说明书

技术领域

本申请涉及金属材料领域，具体地说是一种钢棒的热处理方法。

背景技术

金属热处理旨在改变金属内部组织结构，提高金属力学及机械性能，为后续加工及最终产品提供所需的综合性能要求。

在机械加工前的钢件坯料都需要对其进行调质处理。目前钢棒材料的热处理方法是，预先按照工件大小截断钢棒料成要求尺寸，再放入电阻炉中进行热处理的。传统的热处理方法，由于加热不均匀，导致处理后钢棒的组织结构欠佳，同时工艺可控性差，并且生产效率低、耗能高、对环境的污染大，影响环保、不安全。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢棒热处理的工艺方法。本申请是通过以下技术方案实现的：

一种钢棒的热处理方法，包括以下步骤：

第一步，矫直：将钢棒人工放至上料平台，经上料机以步进方式送至平行辊道，利用矫直机矫直，矫直后通过平行辊道，进入感应器前机械牵引机；

第二步，感应预热：通过感应器前机械牵引机的稳速运行，将钢棒送入感应加热系统的感应加热用半导体变频装置中，对钢棒进行加热，达到预热要求温度，保温后即进入淬火机构，通过感应器后机械牵引机进入辊道；

第三步，中频感应淬火：预热后的钢棒经感应器后机械牵引机进入辊道，以步进方式送入中频感应器前机械牵引机，通过牵引机使钢棒稳速运行，钢棒送入中频感应器进行加热，达到淬火温度后进行水冷淬火。

第四步，检查：经过第三步淬火的钢棒，分离淬火不合格品；

第五步，回火：将经过第三步淬火、并经过第四步检查合格后的钢棒送入回火炉进行加热、保温，而后用水进行冷却。

第六步，冷却与矫直：将经过第五步回火处理后的钢棒放上料台，待其温度自然冷却后送入矫直机矫直；

第七步，喷丸；

第八步，消磁：将经过第七步处理的钢棒送入消磁机进行消磁处理。

本发明所述步骤第二步中，感应预热温度为200-400℃。

本发明所述步骤第三步中，淬火温度为850-1000℃。

本发明所述步骤第五步中，回火加热温度为450-600℃。

本发明所述步骤第五步中，回火保温时间为3-5小时。

本发明采用以上技术方案具有如下优点：

采用本发明所述的方法进行热处理后得到的钢材组织结构良好，采用水性淬火，环保、安全；同时可用于定尺长料加工。

具体实施方式

下面结合实施例对本申请的技术方案进行详细说明：

本发明所述的一种钢棒的热处理方法，包括以下步骤：

第一步，矫直：钢棒料在供货状态下的都或多或少的有些变形，在被加工成产品之前都会进行矫直处理。在热处理前进行矫直处理，避免在热处理过程中钢棒料产生的热变形与原有的变形叠加，造成变形量大难以矫正的情况。将钢棒人工放至上料平台，经上料机以步进方式送至平行辊道，利用矫直机矫直，矫直后通过平行辊道，进入感应器前机械牵引机；

第二步，感应预热：经过第一步矫直后通过感应器前机械牵引机的稳速运行，将钢棒送入感应加热系统的感应加热用半导体变频装置中，对钢棒进行加热，达到预热要求温度，保温一定时间后即进入淬火机构，通过感应器后机械牵引机进入辊道。淬火之前进行预热处理可以解决由于残余应力带来的各种问题，比如减少变形，改善形状不规则的工件淬硬层的分布等问题。预热处理可以改善淬硬层的分布并获得最佳的组织结构，获得恰当的残余应力并避免裂纹。

本发明中优选地，感应预热温度为200-400℃。

第三步，中频感应淬火：预热后的钢棒经感应器后机械牵引机进入辊道，以步进方式送入中频感应器前机械牵引机，通过牵引机使钢棒稳速运行，钢棒送入中频感应器进行加热，达到淬火温度后进行水冷淬火。