[发明专利]可自动分选硬物的自选式破碎机

说明书

技术领域

本发明属于破磨设备领域，具体涉及一种破碎机，该破碎机可自动对硬物进行有效筛选，减少整机的能耗。 

背景技术

随着工业生产的进一步发展，破磨设备在能源、冶金、建材、化工、矿产等基础工业的应用越来越广泛，并成为这些工业中必不可少的基础设备之一，特别是在破碎领域，其占据着越来越重要的地位。

然而，在实际的破碎工作中，被破碎物料（本文件中统称为“介质”）在开采、运输和储藏过程中，均难免会混入一些与该介质物理性能（包括密度、磁性、内部结构、或体积等）相差很大的杂质，比如有磁性的金属、无磁性的金属或硬石等杂质，对于磁性物质，目前常用的方法是采用磁选法进行分选，尽管可以通过磁选法来选出，但在大型工业中往往满足不了工作节奏的需要；而对于无磁性物质，往往是依靠人工来进行分选，因此工作效率非常低。

曾有学者提出过解决办法，包括：（1）在设计破碎机时，为了防止超硬物瞬间卡死工作轴，因此采用一些功率较大的设备，从而增加保险系数，但这种方法牺牲了整机的能耗来保障设备的正常运行，不符合现代化工业生产的要求；（2）为了保障破碎机的正常工作，在破碎机上增加退让机构，通过退让机制使超硬物随着被破碎的介质一起通过，但是，这些超硬物又达不到破碎粒度的要求，不但会导致破碎产品的合格率偏低，还容易导致破碎机出现故障，磨损加快，使用寿命缩短。

发明内容

针对上述不足，本发明提供一种在破碎工作进行的同时对硬物进行自动分选的自选式破碎机，该破碎机不但能够自动分选硬物，还能提高破碎成品合格率，降低能耗。 

本发明是通过这样的技术方案来实现的：

一种可自动分选硬物的自选式破碎机，包括壳体、进料口、出料口和动力机构，所述壳体的内腔分为一级选破室和二级选破室，其中，一级选破室中包括位于进料口下方的一级工作付和阻挡机构，二级选破室中包括位于一级选破室下方的第一工作付和第三工作付，并且，第二工作付与壳体之间设置一筛网，该筛网可根据不同粒度要求进行更换。

作为上述方案的改进，所述阻挡机构设置在来自第一工作付的介质的飞击路线上，包括位于上破碎板端部的进料口弹性活舌、弹性选料舌、位于弹性选料舌上前方的的分类联组以及沿介质飞击路线设置的破碎板，用以初步分选一级选破室飞来的硬物与被破碎介质，其目的是选料为主、破碎为辅。

进一步的是，所述弹性选料舌的下方倾斜设置一导流板，用以将初步分选出来的被破碎介质与少量未分选出的硬物一起导向二级选破室，进行再次分选。

作为优选，所述二级选破室中，第三工作付的上方，在介质飞击路线上设置一反击挡板，从而可改变二级选破室中飞来的破碎介质与硬物混合物的飞行方向，使破碎介质进一步破碎，并反向运动至第二工作付与第三工作付之间进行破碎，同时使硬物向硬物盛放区运动，再次实现分选。

作为优选，所述第二工作付的上方，在介质飞击路线上设置一分隔板，将二级选破室分隔成硬物盛放区和二级破碎区。

作为优选，所述硬物盛放区的上方设置消音减震障，减少破碎过程中的噪音，防止整机震动过于剧烈。

作为优选，所述进料口与第一工作付之间设置进料挡板，用于调节进料口的进料角度，有利于第一工作付对初始介质进行打击破碎和筛选。

作为优选，所述筛网的下方设置一倾斜设置的出料口导料板，从而，误飞入硬物盛放区并且粒度小于筛网筛孔的介质，在自身重力作用下，从筛网中落下后沿该出料口导料板运动至出料口。

作为优选，所述动力机构包括电机、动力带、传动轮和传动轴，由电机通过动力带、传动轮以及传动轴带动上述工作付运动。

作为优选，所述第二工作付与第三工作付之间留有间隙，并且第二工作付和第三工作付相向运动，被破碎介质在两工作付的挤压作用下通过该间隙，实现进一步破碎；且第二工作付的直径小于第三工作付的直径，为硬物或大块介质提供飞行通道。

本发明提供的自选式破碎机，通过多级破碎和分选，使得最终得到的破碎介质能够很好地达到粒度要求，并且可有效分选出硬物等杂质，至少降低能耗30%，该破碎机与现有技术的磁选法或人工筛选法相比，工作效率更高，能耗更低，可同时兼顾硬物或超硬物筛选和破碎粒度要求两个方面，破碎产品的合格率高，破碎机在工作时，也很少出现卡死或其他故障，磨损小，使用寿命长，在破碎过程中即能能够很好地将与破碎介质相差较大的硬性物质选出，比如有效选出金属、超硬矿石，即保证了出料粒度，又能提高破碎质量和效率，给生产带来极大的便利。

附图说明

图1为本案自选式破碎机的内腔结构图。