[发明专利]煤粉燃烧器

说明书

技术领域

 本发明涉及一种煤粉燃烧器。

背景技术

　　现有的煤粉燃烧装置存在以下不足：1、体积庞大且沉重，难以运输和安装，2燃烧效果不理想，煤粉燃烧不够充分。现有的煤粉燃烧装置体积庞大、沉重的原因在于，为了防止燃烧装置被高温烧毁，其内部设置有由耐火砖构成的厚厚的耐火层；燃烧不理想的原因是，一方面，助燃风在喷火口处温度降低，从而，降低了火焰的温度，另一方面，助燃风为直线流动，将大量未充分燃烧的煤粉直接吹出燃烧装置外。

发明内容

本发明的目的是提供一种煤粉燃烧器，它内部无须安装耐火层，可大幅减小体积和重量，便于运输和安装；另外，它可利用助燃风自行散热和充分搅动煤粉，确保燃烧效果，从而，可解决现有技术存在的问题。

　　本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：　　煤粉燃烧器，包括管状壳体，管状壳体的后端开设进风口，管状壳体的前端设有火焰罩，火焰罩前端开设喷火口，火焰罩沿出风方向依次由渐扩部、过渡部和渐缩部构成；管状壳体内安装点火棒，点火棒的外周安装第四套，第四套的外周安装第三套管，第三套管的外周安装第二套管，第二套管的后部外周安装进煤器，进煤器的进煤口位于管状壳体外；管状壳体内安装风机，风机位于进煤器后方；第四套与第三套管之间构成第一风腔，第三套管和第二套管之间构成输煤腔。

　　为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：所述第二套管的外周安装第一导风罩，第一导风罩为渐扩管形，第一导风罩的出风口位于火焰罩内，第一导风罩的出风口与火焰罩之间构成环形风道，第一导风罩的进风口位于管状壳体或火焰罩内，第一导风罩侧壁母线与轴线的夹角为α。所述第二套管的外周安装第二导风罩，第二导风罩为渐扩管形，第二导风罩的出风口位于火焰罩内，第二导风罩的出风口与火焰罩之间构成环形风道，第一导风罩的进风口位于管状壳体或火焰罩内，第二导风罩侧壁母线与轴线的夹角为β，β>α，第二导风罩位于第一导风罩与第二套管之间。所述第二套管的外周安装第一套管，第一套管与第二套管之间构成第二风腔，第二风腔的前部设有环形挡风板，环形挡风板上有数个通风孔，数个通风孔以第四套为中心呈圆形分布，第二套管位于第一导风罩内。所述α小于80度。所述过渡部侧壁的母线是直线。所述过渡部是侧壁的母线是弧线。

本发明的优点在于：它虽体积小，但内腔大，便于火焰剧烈燃烧。它无须烘炉，点火燃烧时就能达到本体的最大功率。它也无须依靠一个高温且体积庞大的炉体来维持炉内温度，从而确保火焰持续剧烈燃烧，从而，能在任何工况下使煤粉充分燃烧。它的体积与功率比值高于现有所有煤粉燃烧装置。本发明还具有结构简单、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1为本发明所述煤粉燃烧器的主视结构示意图；图2为图1的Ⅰ部放大图；图3是图1的A-A剖视结构示意图。

附图标记:1管状壳体 2风机 3风机固定座 4风机叶片 5第一套管 6输煤通孔　 7第四套管 8蜗壳进煤器 9进煤口 10第一导风罩 11第二导风罩 12火焰罩 14第一固定杆 15第二固定杆 16螺旋叶片 17点火棒 18第三套管 19第二套管 20环形挡风板 21通风孔　22进风口　23喷火口　24渐扩部　25过渡部　26渐缩部　27第一风腔　28输煤腔　29第二风腔。

具体实施方式