[发明专利]膨体聚四氟乙烯复合膜及其应用的排气阀

权利要求书

1.一种膨体聚四氟乙烯复合膜的生产方法，其特征是包括步骤如下：

a、取3份聚苯乙烯或丙烯腈、1份丁二烯和1份苯乙烯的三者共聚物粉料1份溶于2份的四氢呋喃溶剂中，待完全溶解后往上述混合溶剂中加入混合溶剂总量2%的乙醚，搅拌此溶液1.0h；

b、无尘条件下将膨体聚四氟乙烯膜（7）展开浸入到步骤a中制得的混合溶剂中停留1min，接着以50mm/min的速度提拉，并同高温拉伸基布（6）单面复合在一起；

c、将步骤b中制得的复合膜进行烘干拉紧并热压合，其中烘箱温度为95~110℃，热压机上压辊温度110℃，下压辊温度150℃；

d、将步骤c中制动的复合膜进行冷却，并最终收卷。

2.一种根据权利要求1的方法得到的一种膨体聚四氟乙烯复合膜，其特征是包括基布（6）和膨体聚四氟乙烯膜（7），其中所述的膨体聚四氟乙烯膜（7）单面复合在基布（6）上。

3.根据权利要求2所述的一种膨体聚四氟乙烯复合膜，其特征是所述的基布（6）为PP纺粘无纺布。

4.一种排气阀，包括如权利要求3所述的膨体聚四氟乙烯复合膜（1）、阀体（2）和护盖（3），所述的阀体（2）分为中空结构的螺纹体部分（2-1）和盘体部分（2-2），其中盘体部分（2-2）上设有凹腔（2-3），螺纹体部分（2-1）与该凹腔（2-3）的底面之间形成一个贯通孔（2-4），膨体聚四氟乙烯复合膜（1）以盖住该贯通孔（2-4）的方式铺设在凹腔（2-3）的底面上，并通过嵌入在上述凹腔（2-3）内并与该凹腔（2-3）为一体式结构的挡圈（4）进行密封压合，护盖（3）架设在上述盘体部分（2-2）的顶面上，并且护盖（3）的底面与盘体部分（2-2）的顶面之间存在一个空间间隙（5）。

5.根据权利要求4所述的一种排气阀，其特征是所述护盖（3）与阀体（2）的盘体部分（2-2）两者的具体连接结构是：在所述挡圈（4）的外侧面上均匀环布有两个以上的支撑凸台（4-1），在所述的护盖（3）上设有两个以上且与上述支撑凸台（4-1）一一对应的凹槽（3-1），其中每个支撑凸台（4-1）均插入其相对应的凹槽（3-1）内。

6.一种如权利要求4所述排气阀的生产工艺，该生产工艺是基于相应的注塑系统和注塑模具来实施，其特征在于：首先采用PA66+GF25%材料分别进行阀体（2）和护盖（3）的注塑成型，其次将膨体聚四氟乙烯复合膜（1）铺设在成型后阀体（2）上螺纹体部分（2-1）的凹腔（2-3）内，然后在该凹腔（2-3）内采用PA66+GF25%材料通过二次注塑成型挡圈（4），最后盖上护盖（3）；其中所述挡圈（4）注塑成型的具体步骤如下：

a、原料预处理：首先，采用带水汽过滤罩烘料箱对PA66+GF25%材料进行两阶段烘干处理，其中第一阶段为120℃满料烘4h，第二阶段为温度调整至80℃满料再烘2小时，之后将原材料冷却至50℃，吸入注塑机上的烘料筒，加温至100℃后，配合注塑机温度到达后，进行注塑；

b、合模：往注塑模具的定模型腔中预先置入阀体（2）再进行合模；

c、螺筒和注塑模具的预处理：将螺筒主体预加热三个温度段，分别为第一温度段250~270℃，第二温度段260~270℃以及第三温度段280~310℃，并且螺筒喷嘴温度预加热到290~310℃；将注塑模具中的热流道预加热到280℃ -310℃，并且其定模恒温到40℃ -50℃，动模恒温到60℃ -65℃；

d、塑化：将经步骤 (a) 预处理好的原材料添加到经步骤 (c)预处理的螺筒中，加热到250℃，保持原材料熔融状态；

e、注射：将熔融状态的原材料通过经步骤 (c) 预处理的螺筒喷嘴以及热流道注射入加热后的注塑模具，其中注射压力为45Mpa-50Mpa；注射速度为30~35g/s；

f、保压 ：通过均匀注射进行保压，注射压力为45Mpa -50 Mpa，保压时间0.8S；

g、冷却成型 ：冷却成型的时间为2S，射退距离2mm；

h、脱模、取件。

7.根据权利要求6所述的一种注塑生产工艺，其特征是所述步骤a中的原材料由PA66+GF25%材料100份、增韧剂0.5份、抗菌母粒0.1份、阻燃母料10份、抗紫外线剂0.25份和聚乙烯0.6份组成；其整个原料预处理过程中还包括混料，首先将已烘干并冷却至50℃的PA66+GF25%材料100份与增韧剂0.5份、抗菌母粒0.1份、阻燃母料10份和抗紫外线剂0.25份共同采用螺旋式混料机进行混合，混合时间为10min，之后往上述的混合料中再加入聚乙烯0.6份，进行二次混合，二次混合时间为5min，最后吸入注塑机上的烘料筒，加温至100℃后，配合注塑机温度到达后，进行注塑。