[发明专利]一种二级传动压料结构

说明书

技术领域

本发明涉及锻压机械领域，具体涉及一种二级传动压料结构。

背景技术

模具加工通常会用到压料结构，在模具加工冲压件前，压料结构先压住冲压件，使加工过程及质量得到良好控制。压料结构通常由压料芯及相关附件构成。如图1所示，用于加工细长型冲压件的模具，相应的压料芯本体23’底部空间较小，在设计压料芯时，必要的工作部件(弹性元件21’、侧销6’、导滑板5’等)没有充分的空间布置，导致上模座1’靠近下模座4’运动时，压料芯本体23’的作用不能充分保证。

为解决上述问题，现有的冲压机是将压料芯设计成框架式，将压料芯本体底部空间加大，以取得充分的布置空间，保证压料作用。该冲压机的压料芯本体通过弹性元件21’直接与上模座1’固定连接，刀具3’也与上模座1’固定连接，刀具3’与压料芯本体23’互不干涉、互不相交，处于同一布置层次上。

现有的冲压机存在如下缺点：框架式结构的压料芯底部空间加大后，增大了压料芯整体尺寸，模具整体尺寸也相应加大，增加了模具开发成本；进一步地，由于模具尺寸加大，要求有更大的冲压机床工作台面，在一定程度上也增加了冲压生产的成本。

发明内容

为了解决上述框架式结构的压料芯底部布置空间较大，模具尺寸较大的问题，本发明提供了一种二级传动压料结构，其空间布置紧凑、合理。

解决上述问题的技术方案：

一种二级传动压料结构，冲压机的刀具安装在上模座的上模横板上、所述二级传动压料结构包括与上模座固定的弹性元件、与所述弹性元件连接的二级传动垫板、与所述二级传动垫板固定连接的压料芯本体，所述二级传动垫板和所述压料芯本体分别位于所述上模横板的两侧，压料芯本体上具有供刀具通过的通孔。

可选择的，所述二级传动垫板与所述压料芯本体通过传力杆连接，所述传力杆穿过所述上模横板。

可选择的，所述传力杆具有台阶面，所述台阶面与所述上模横板相接触。

可选择的，所述传力杆具有与所述上模横板配合的压料行程限位结构。

可选择的，所述压料行程限位结构为传力杆表面的限位槽。

可选择的，所述上模座包括固定板，所述固定板为可拆卸板，所述弹性元件与所述固定板固定连接，所述二级传动垫板位于所述固定板和所述压料芯本体之间。

可选择的，所述固定板、所述二级传动垫板、所述上模横板、所述压料芯本体互相平行设置。

可选择的，还包括支撑杆，所述固定板与所述上模横板通过所述支撑杆连接。

可选择的，所述二级传动垫板具有安装通孔，所述支撑杆穿过所述安装通孔，所述支撑杆的两端分别与所述固定板和所述上模横板抵压接触。

可选择的，还包括导向组件，所述导向组件包括相互之间滑动配合的导柱和导套，所述导柱与所述压料芯本体固定连接，所述导套与所述上模横板固定连接。

本发明的有益效果：

该二级传动压料结构的结构紧凑、纵向分层布置合理，扩充了压料芯工作附件(弹性元件、冲压单元、螺栓)的布置空间，通过增加二级传动垫板，使压料芯本体底面空间无需向外延伸，压料芯本体与刀具互不干涉，各自实现压料与冲压的动作，从而解决压料芯尺寸增大带来的模具整体尺寸加大的问题。

附图说明

图1为现有技术的冲压机的结构示意图；

图2为本发明实施例的冲压机的结构示意图；

图3为图2的A处的局部放大图；

图4为本发明另一实施例的冲压机的结构示意图。

附图标记说明：1’、1-上模座，11-上模横板，12-固定板，2-二级传动压料结构，21’、21-弹性元件，22-二级传动垫板，221-安装通孔，23’、23-压料芯本体，231-通孔，24-传力杆，241-台阶面，242-限位槽，25-支撑杆，26-导柱，27-导套，3’、3-刀具，4’、4-下模座，5’-导滑板，6’-侧销。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。