[发明专利]麦克风MEMS减薄工艺方法有效

专利信息
申请号: 201410268499.4 申请日: 2014-06-17
公开(公告)号: CN104282547B 公开(公告)日: 2019-06-11
发明(设计)人: 郁新举 申请(专利权)人: 上海华虹宏力半导体制造有限公司
主分类号: H01L21/306 分类号: H01L21/306
代理公司: 上海浦一知识产权代理有限公司 31211 代理人: 丁纪铁
地址: 201203 上海市浦东*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 麦克风 mems 工艺 方法
【权利要求书】:

1.麦克风MEMS减薄工艺方法,其特征在于,在进行晶圆减薄工艺前,先将麦克风的通孔细化为多个微孔,并在微孔内填满介质膜,在晶圆减薄完成后,再去除所述介质膜,形成所要求尺寸的通孔;其步骤包括:

1)改良光刻版,将麦克风通孔的掩膜细化为多个微孔组合的掩膜;

2)在晶圆上涂覆一层光刻胶,使用步骤1)的光刻版对图形进行曝光显影;

3)干法刻蚀,形成多个微孔,然后去除光刻胶;

4)使用氧化的方法在微孔内形成氧化膜;

5)在晶圆正面贴附一层正面保护膜,然后将晶圆减薄至目标厚度;

6)去除正面保护膜,然后湿法去除微孔内的氧化膜。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤1),通孔CD为10~200微米,细化的微孔CD为1~10微米,微孔的间距与微孔的CD相同。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤2),晶圆的厚度为200~800微米。

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤2),光刻胶的厚度为1~10微米。

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤3),刻蚀深度为40~300微米,且刻蚀深度比晶圆最终减薄厚度深5~15微米。

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤4),氧化膜的厚度大于等于微孔间距的一半。

7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤5),所述正面保护物为厚度为100~400微米的蓝膜。

8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤5),使用太古工艺将晶圆减薄至目标厚度。

9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤6),湿法刻蚀至超过30%的过刻量。

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