[发明专利]一种PCB上的固定结构及PCB板

说明书

技术领域

本发明涉及PCB技术领域，尤其涉及一种PCB上的固定结构及PCB板。

背景技术

电子产品设计过程中，PCB常常会和结构件配合使用。此时，就需要在PCB板上设计安装孔，并通过螺钉将结构件固定在PCB板上。

现有技术中，一种固定结构件的方式参见图1，即仅用一个螺钉3将结构件2固定在PCB板1上。此种方式下，结构件2在固定时会以螺钉3为轴转动，位置不固定，会影响到结构件2的正常使用，进一步可能会影响PCB板1上的其他器件。

另一种改进的固定结构件的方式参见图2。为了保证结构件相对PCB板1a的位置固定，结构件2a通常会设计定位柱4a，对应的PCB板1a上需设计两个以上的孔，一个为用于与螺钉3a配合连接的安装孔，另一个或多个则配合结构定位柱4a使用，以起到限位的作用。在结构件2a定位要求较高的场合，这种设计非常必要。

又一种改进的固定结构件的方式参见图3a和图3b。图3a为结构件2b，图3b为PCB板1b。设计时，结构件2b上设有螺纹孔3b，PCB板1b设有螺纹孔4b。结构件2b的一端设有固定部5b，PCB板1b的一面设有固定槽6b，以起到定位作用。固定时，先将固定部5b卡合于固定槽6b内，然后将螺钉穿过螺纹孔3b和4b并拧紧固定。

随着电子设备复杂度的提高，PCB板的层数逐步提升，PCB板的空间越来越宝贵。当结构件定位要求不高时(如单板装配把手、线扣等)，仍需设计定位孔。如果仍按上述几种方式进行定位孔的设计，则定位孔穿过PCB板后，PCB板的内层各层也均被打通，这样各层被打通的部分均无法使用，这对PCB板空间的占用越来越不可接受。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种PCB上的固定结构及PCB板，以解决上述问题。

为达到上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的：

一种PCB上的固定结构，包括：螺钉、PCB板以及固定于所述PCB板上的结构件；

所述PCB板以及所述结构件上分别设有嵌合所述螺钉的第一固定孔和第二固定孔；

所述PCB板的至少一面设有凸起焊盘，且所述凸起焊盘上形成有凸起；

所述结构件的与所述PCB板贴合的一面上设有与所述凸起配合的凹槽。

优选地，所述凸起焊盘位于所述第一固定孔的开口周侧。

优选地，所述凸起焊盘和所述凸起均为多个，且均沿所述第一固定孔的开口周侧呈圆周阵列分布。

优选地，所述凹槽为多个，且沿所述第二固定孔的开口周侧呈圆周阵列分布。

优选地，所述凸起为焊接于所述凸起焊盘上的金属块。

优选地，所述凸起为焊料直接形成的合金凸台。

优选地，所述凸起的高度为大于0.5mm。

优选地，所述凹槽的侧壁与所述凸起的侧壁之间的间隔为0.1-0.15mm。

优选地，所述第一固定孔为通孔，所述第二固定孔为盲孔。

本发明实施例还提供一种PCB板，所述PCB板上设有嵌合螺钉的第一固定孔；

所述PCB板的至少一面设有凸起焊盘，且所述凸起焊盘上形成有凸起。

本发明的固定结构，在使用时，先将第一固定孔和第二固定孔对齐，并同时将PCB板的凸起卡合于结构件的凹槽内，然后将螺钉依次穿过第一固定孔和第二固定孔完成固定。此种固定结构通过在PCB板上设置凸起，同时在结构件上设置凹槽，不仅方便定位，而且不用在PCB板的各层上钻孔，节省PCB板的空间。

另外，该凸起可以为焊料直接在焊盘上形成，这样在加工PCB时节省工序上的步骤，相比于现有技术会节省成本。

附图说明

图1为现有技术中的一种PCB上的固定结构的示意图；

图2为现有技术中的另一种PCB上的固定结构的示意图；

图3a为现有技术中的再一种PCB上的固定结构的结构件示意图；

图3b为现有技术中的再一种PCB上的固定结构的PCB板示意图；

图4为本发明实施例的PCB上的固定结构的示意图；

图5为本发明实施例的PCB板上的一种焊盘结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过具体实施例并参见附图，对本发明进行详细说明。

为了解决现有技术中存在的PCB板10上的固定结构对PCB板10的空间占用过大的技术问题，本发明实施例提供一种PCB上的固定结构，如图4所示，包括：螺钉70、PCB板10以及固定于所述PCB板10上的结构件20；