[发明专利]氯化聚氯乙烯混合料

说明书

技术领域

本发明涉及一种氯化聚氯乙烯混合料。

背景技术

氯化聚氯乙烯树脂(CPVC)又称为过氯乙烯，它是聚氯乙烯(PVC)经过氯化的产物，理论上CPVC的最高含氯量可达73.2％，目前通过水相法生产的CPVC含氯量通常控制在61％～68％。当含氯量增至65％以上时，由于极性的增强导致CPVC的拉伸强度和弯曲强度直线上升，同时脆性也增大，熔体粘度也比PVC要高两倍以上。

由于CPVC的含氯量比PVC有较大提高，CPVC的物理机械性能，特别是耐腐蚀性、耐高温能力、变形性、可溶性及阻燃自熄性等均比PVC有所提高，特别是耐温性能的提高使得CPVC在硬质产品的应用比PVC更加广阔。

目前CPVC主要用在管材、涂料和粘合剂、泡沫材料、绝缘和阻燃材料、人造纤维材料及板材、改性剂等方面。特别是在管材方面被广泛用于制造工业管道、冷热水管道和消防管道以适应不同用途，另外还可以制造各种阀门、管件等配套系统。CPVC与传统的合成材料管材相比具有如下诸多优异性能：坚固、安装方便、耐腐蚀、安全、阻燃，动力损耗小，隔热性能好等。

虽然CPVC材料性能优越，然而CPVC树脂由于其较高的含氯量导致加工性能严重恶化，与通用型PVC树脂相比加工难度要高得多，特别是在加工过程中由于氯化聚氯乙烯本身的塑化温度远远高于其分解温度，因此需要添加大量的稳定剂和促进塑化的各种助剂。

因此在配方中添加一种或几种能有效加快CPVC塑化时间，并起到降低CPVC体系粘度的助剂无疑将带来更好的加工性能。通过添加一定量的内外润滑剂可以起到降低塑化温度的作用，但是由于大多数润滑剂尤其是与CPVC有相容性的内润滑剂的熔点较低，因此往往会造成维卡下降非常厉害，从而使CPVC制品失去其高维卡的特点而不易达到标准。如果单纯添加外润滑剂则会导致润滑析出，而且加工过程不稳定，从而不能获得具有表面光滑和良好加工性能的CPVC混合料。

发明内容

本发明的目的是提供一种氯化聚氯乙烯混合料，以克服现有技术存在的缺陷。

本发明所述的氯化聚氯乙烯混合料，包括如下重量份数的组分：

氯化聚氯乙烯树脂100份

多羟基超支化聚合物0.01-5份，优选为0.1-1份

所述多羟基超支化聚合物支化度在0.3-0.8，末端基含有羟基；

所述多羟基超支化聚合物的理化性能和制备方法，可参见2009年01期《精细化工》中《端羟基超支化聚合物的合成及对铬鞣革复鞣性能的影响》报道的方法；

优选的，还包括其它常规的助剂，如塑料橡胶加工助剂手册中提到的助剂以及加入量；

进一步优选的，所述氯化聚氯乙烯树脂混合料，包括如下重量份的组分：

所述稳定剂选自可从Chemtura作为Mark292、Mark292S和Mark17MOK-A商购的烷基锡硫醇盐、烷基锡羧酸盐或烷基锡马来酸盐；

所述外润滑选自可以从Honeywell作为A-C8A、A-C316商购的聚乙烯蜡和氧化聚乙烯蜡。从Emery作为LoxiolG20商购的酯蜡；

所述抗冲剂选自可从钟渊化学作为564、521选购的甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物；

所述的氯化聚氯乙烯树脂混合料的制备方法，为本领域公知的过程，将各个组分共混即可。

具体的，包括如下步骤：

将各个组分在混合机中进行混合，温度为100～120℃，放入冷却混合机中冷却至45℃以下，出料，即为产品。

本发明在氯化聚氯乙烯树脂中，加入多羟基超支化聚合物，提高了加工过程中的塑化性能，缩短了塑化时间，降低了体系黏度，从而提高了加工性能。同时由于多羟基超支化聚合物具有良好的相容性，提高了最终产品的机械性能。

具体实施方式

所述的加工性能是这样测试的：

(1)动态热稳定性测试：流变仪(ThermoHakkePolylabSystem)的混合器温度设定为180℃，转子转速为30转/分钟，称取71克的混合料加入混合器中，启动流变仪，至扭矩恒定5分钟后结束，读取塑化时间和平衡温度；

(2)将上述混合料经双辊开炼机开炼后，放入平板硫化机压制成板，按测试标准制样，维卡软化点按GB/T1633-2008标准测试，缺口冲击强度按GB/T1043—2008标准测试。

实施例中：

所述稳定剂选自烷基锡马来酸盐；

所述外润滑选自聚乙烯蜡和氧化聚乙烯蜡；