[发明专利]一种无纺布裁剪机

说明书

技术领域

     本发明公开了一种无纺布裁剪机，应用于无纺布的加工领域。

背景技术

    在无纺布加工程序的末端，需要将无纺布裁剪成特定尺寸的成品，目前，主要采用手工测量尺寸，然后再利用人工使用剪刀进行裁剪，但是采用手工的方式不仅费时费工，而且测量以及裁剪精度低，影响成品的加工效率。

发明内容

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种裁剪精度高、裁剪效率高的无纺布裁剪机。

本发明公开了一种无纺布裁剪机，包括:工作台、固定板、凹槽滚轮、凹槽导轨、导杆、弹簧、电机、滑块、刀盘、把手、尺子，所述的工作台前端左右两侧通过螺栓分别固定一个固定板，所述的固定板上均通过转轴分别安装两个凹槽滚轮，所述的工作台前端活动放置一根凹槽导轨，所述的凹槽导轨位于固定板正上方，所述的凹槽导轨的左右两侧分别焊接一根导杆，所述的导杆活动夹持在凹槽滚轮之间，所述的弹簧固设在凹槽导轨的左端凹槽内，所述的电机底部焊接一个滑块，所述的滑块活动夹持在凹槽导轨的凹槽内，所述的电机输出轴上固设一个刀盘，所述的电机上固设两个把手，其中一个把手与刀盘垂直，另一个把手与刀盘平行，所述的工作台上左右两侧分别固设一个尺子，所述的尺子的起始点位于刀盘所在的平行线上。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益优点：

1、   切割精度高；

2、   切割效率高。

附图说明

     图1是本发明一种无纺布裁剪机的侧视结构示意图；

图2是本发明一种无纺布裁剪机的主视结构示意图。

     其中：1-工作台、2-固定板、3-凹槽滚轮、4-凹槽导轨、5-导杆、6-弹簧、7-电机、8-滑块、9-刀盘、10-把手、11-尺子。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明公开了一种无纺布裁剪机，包括:工作台1、固定板2、凹槽滚轮3、凹槽导轨4、导杆5、弹簧6、电机7、滑块8、刀盘9、把手10、尺子11，所述的工作台1前端左右两侧通过螺栓分别固定一个固定板2，所述的固定板2上均通过转轴分别安装两个凹槽滚轮3，所述的工作台1前端活动放置一根凹槽导轨4，所述的凹槽导轨4位于固定板2正上方，所述的凹槽导轨4的左右两侧分别焊接一根导杆5，所述的导杆5活动夹持在凹槽滚轮3之间，所述的弹簧6固设在凹槽导轨4的左端凹槽内，所述的电机7底部焊接一个滑块8，所述的滑块8活动夹持在凹槽导轨4的凹槽内，所述的电机7输出轴上固设一个刀盘9，所述的电机7上固设两个把手10，其中一个把手10与刀盘9垂直，另一个把手10与刀盘9平行，所述的工作台1上左右两侧分别固设一个尺子11，所述的尺子11的起始点位于刀盘9所在的平行线上。

本发明是这样实施的：将上道工序加工的无纺布放置在工作台1上，由于尺子11的起始点位于刀盘9所在的平行线上，将未裁剪的无纺布从工作台1前端往后拉，通过左右两侧的尺子11观测，待无纺布后端拉到指定尺寸时，停止向工作台1后部拉动无纺布，通过导线接通电机7，刀盘9转动，根据操作人员习惯，用手推动任意一个把手10，则电机7在滑块8的作用下沿着凹槽导轨4向左移动，而刀盘9则在电机7向左移动的过程中实现了对无纺布的切割，滑块8在触碰到左端的弹簧6时，带动电机7反弹到右端操作人员手指处，切割完成，切割尺寸精确，而且加工速度快，由于凹槽导轨4的左右两侧分别焊接一根导杆5，且导杆5活动夹持在凹槽滚轮3之间，既起到防止凹槽导轨4前后移动的作用，同时导杆5可沿凹槽滚轮3上移或下移，操作人员便可以轻易将凹槽导轨4向上抬起一定角度，然后将切好的无纺布的前端压在凹槽导轨4下，这样不易因切割较多二混乱，然后重复上述步骤进行下一次切割，如此循环，切割效率比较高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。