[发明专利]一种乙基香兰素的合成方法无效
| 申请号: | 201410268117.8 | 申请日: | 2014-06-16 |
| 公开(公告)号: | CN104086389A | 公开(公告)日: | 2014-10-08 |
| 发明(设计)人: | 刘超;金士明;赵秀进;常好银 | 申请(专利权)人: | 安徽佑骏商品混凝土有限公司 |
| 主分类号: | C07C47/575 | 分类号: | C07C47/575;C07C45/64 |
| 代理公司: | 安徽信拓律师事务所 34117 | 代理人: | 鞠翔 |
| 地址: | 233000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 乙基 香兰素 合成 方法 | ||
技术领域
本发明涉及化工技术领域,具体涉及一种乙基香兰素的合成方法。
背景技术
乙基香兰素为白色至微黄色针状结晶或结晶性粉末,类似香荚兰豆香气,香气较香兰素浓,产品属广谱型香料,是当今世界上最重要的合成香料之一,是食品添加剂行业中不可缺少的重要原料,其香气是香兰素的3-4倍,具有浓郁的香荚兰豆香气,且留香持久。广泛用于食品、巧克力、冰淇淋、饮料以及日用化妆品中起增香和定香作用。另外乙基香兰素还可做饲料的添加剂、电镀行业的增亮剂,制药行业的中间体本品在药剂制造中主要用作着香剂和香料,多用于含甘油、乙醇作稀释剂的液体制剂,也用于半固体制剂和固体制剂,如乳膏、冲剂等。在食品工业中,使用领域与香兰素相同,特别适用于乳基食品的赋香剂,可单独使用或与香兰素、甘油等配合使用。在日化工业中主要用于化妆品的赋香剂,传统的乙基香兰素生产工艺较为复杂,且生产的纯度比较低,难以符合人类的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种制备简单,纯度高且环保节能的乙基香兰素的合成方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种乙基香兰素,其特征在于:包括以下重量的原料合成,
一种乙基香兰素的合成方法,其特征在于:包括以下工艺步骤,
a.称取10-30毫升氯仿溶入3.12-3.15克液溴中得到氯仿溶液。
b.将19.4-19.6克高锰酸钾与29-31毫升的浓盐酸中进行反应,然后除去内部的盐酸得到氯气。
c.将b中的氯气进行干燥,然后输入a中氯仿溶液中加以搅拌30min,充分反应后,得到氯化溴待用。
d.将90-110毫升氯仿、19-21毫升乙酸乙酯、3.9-4.1克对羟基苯甲醛加入反应釜中,温度控制在10-20℃,均匀的滴入氯化溴,搅拌60min。
e.将步骤d中的混合物进行减压蒸馏后排出氯仿,然后在反应釜内加入100℃的水并且过滤,待其冷却后滤出3-溴-4羟基苯甲醛晶体待用。
f.将5.43-5.45克乙醇钠放入120毫升的无水乙醇溶液中充分溶解后投入高压反应釜中,将步骤e中待用的3-溴-4羟基苯甲醛晶体和0.63-0.65克的氧化铜加入高压反应釜中。
g.将高压反应釜中通入氮气置换反应釜内的空气后迅速升温至120-140℃反应180min。
h.将步骤g中反应结束的混合物进行减压蒸馏。
i.将高压反应釜内加入100ml的100℃的水进行溶解,然后过滤,得到滤液。
j.在步骤i中的滤液中加入盐酸进行酸化直至PH=5,然后静置。
k.将步骤j中静置后的混合物进行过滤,得到粗乙基香兰素。
l.将步骤k中的粗乙基香兰素投入精致釜中进行结晶,然后干燥,得到乙基香兰素成品,然后包装入库。
所述的步骤e中蒸馏出的氯仿,直接回收入回收器皿中。
本发明的有益效果是:本发明制备方便简单,全步骤环保无污染,设备投资少,纯度高,便于操作,制备的乙基香兰素使用效果好,安全可靠。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
一种乙基香兰素,包括以下重量的原料合成,
一种乙基香兰素的合成方法,包括以下工艺步骤,
a.称取10毫升氯仿溶入3.12克液溴中得到氯仿溶液。
b.将19.4克高锰酸钾与29毫升的浓盐酸中进行反应,然后除去内部的盐酸得到氯气。
c.将b中的氯气进行干燥,然后输入a中氯仿溶液中加以搅拌30min,充分反应后,得到氯化溴待用。
d.将90毫升氯仿、19毫升乙酸乙酯、3.9克对羟基苯甲醛加入反应釜中,温度控制在10℃,均匀的滴入氯化溴,搅拌60min。
e.将步骤d中的混合物进行减压蒸馏后排出氯仿,然后在反应釜内加入100℃的水并且过滤,待其冷却后滤出3-溴-4羟基苯甲醛晶体待用,蒸馏出的氯仿,直接回收入回收器皿中。
f.将5.43克乙醇钠放入120毫升的无水乙醇溶液中充分溶解后投入高压反应釜中,将步骤e中待用的3-溴-4羟基苯甲醛晶体和0.63克的氧化铜加入高压反应釜中。
g.将高压反应釜中通入氮气置换反应釜内的空气后迅速升温至120℃反应180min。
h.将步骤g中反应结束的混合物进行减压蒸馏。
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