[发明专利]一种玻璃粉碎流水线在审
申请号: | 201410268005.2 | 申请日: | 2014-06-17 |
公开(公告)号: | CN103990511A | 公开(公告)日: | 2014-08-20 |
发明(设计)人: | 雍自玲 | 申请(专利权)人: | 雍自玲 |
主分类号: | B02C4/08 | 分类号: | B02C4/08;B02C4/28;B02C23/02;B02C23/00 |
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地址: | 239000 安徽省滁*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 玻璃 粉碎 流水线 | ||
技术领域
本发明涉及一种粉碎流水线,尤其是一种玻璃粉碎流水线,属于机械设备技术领域。
背景技术
玻璃:一种透明的半固体,半液体物质,在熔融时形成连续网络结构,冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃化学氧化物的组成(Na2O·CaO·6SiO2),主要成份是二氧化硅。广泛应用于建筑物,用来隔风透光,属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃,和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业,适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业;冲击主要用在粉碎作业中,适于脆性物料的粉碎;碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中,适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业;研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备,适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。
由于玻璃的特殊性,粉碎之后的玻璃渣很容易对人体造成伤害,而现有的万能粉碎机高度比较高,由于玻璃粉碎的特殊性,万能粉碎机出料需要人工转移,同时在粉碎时玻璃渣也会蹦出,这样很容易对人体造成伤害。因此设计一种针对玻璃专用的粉碎流水线是目前急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,立足于解决万能粉碎机粉碎玻璃时需要人工出料,蹦出玻璃渣会对人体产生伤害的问题,设计了一种玻璃粉碎流水线,该流水线对玻璃自动上料,自动粉碎,自动出料,整个过程不需要人工过多参与,减少了对人体的伤害。
为实现本发明的目的,本发明采用的技术方案是:
一种玻璃粉碎流水线,其特征在于:包括粉碎装置,对所述粉碎装置输料的送料流水线,将粉碎之后的玻璃输送离开的出料流水线和支撑粉碎装置的支架;
所述粉碎装置包括底框,安装在底框内通过电机带动旋转对玻璃进行粉碎的转子,设在底框下方的出料口,所述底框上面盖有消音框,消音框设有开口。
优先地,所述送料流水线出料端插入开口内。
优先地,所述转子及其对应的电机数量为2个,并排安装,两者之间留有间隙。
优先地,所述出料口从上到下口径越来越小。
优先地,所述送料流水线上面还均布设有隔板。
本发明的有益效果是:通过送料流水线将玻璃自动送入粉碎装置内粉碎,再通过出料流水线将玻璃渣排出到收集装置,粉碎过程不需要人工接触,有效的防止了玻璃渣对人体的伤害。因此,本发明具自动化程度高,设计合理和结构简单的优点,具有广阔的市场前景。
附图说明
图1是本发明玻璃粉碎流水线的结构示意图;
图2是本发明粉碎装置的结构示意图;
图3是本发明粉碎装置的内部结构示意图。
图中:100、粉碎装置,101、转子,102、电机,103、消音框,104、开口,105、出料口,106、底框, 200、送料流水线,201、隔板,300、出料流水线,400、支架。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
如图1所示,一种玻璃粉碎流水线,包括粉碎装置100,对所述粉碎装置100输料的送料流水线200,送料流水线200上面还均布设有隔板201将玻璃分开,防止掉落,将粉碎之后的玻璃输送离开的出料流水线300和支撑粉碎装置100的支架400;
如图2和图3所示,粉碎装置100包括底框106,安装在底框106内通过电机102带动旋转对玻璃进行粉碎的转子101,转子101及其对应的电机102数量为2个,并排安装,两者之间留有间隙。
底框106下方设有的出料口105,出料口105从上到下口径越来越小,这样通过自重力,玻璃渣自动滑入出料流水线300上面,底框106上面盖有消音框103用来消除噪音,同时还可以防止玻璃渣蹦出伤害人体,消音框103设有开口104,送料流水线200出料端插入开口104内。
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