[发明专利]一种水溶型芯的快速成形系统及成形方法

权利要求书

1.一种水溶型芯快速成形系统，其特征在于该成形系统包括箱体(2)、微滴喷射装置(4)、混料装置(1)、铺料装置(18)、移动加热装置(3)、空间加热装置(20)、粉料加热装置(10)、配液仓(6)、控制器(9)、工作腔体(12)、升降工作台(11)、第一测温探头(15)以及第二测温探头(16)；所述混料装置(1)及配液仓(6)分别位于所述箱体(2)内的两侧上部；所述混料装置(1)底部设有出料口(19)，所述出料口(19)下方设有受料台(17)，所述铺料装置(18)设置在所述受料台(17)及出料口(19)之间；所述移动加热装置(3)固定在第一滑块(23)上，所述第一滑块(23)套装在第一移动导轨(22)上；所述微滴喷射装置(4)固定在第二滑块(24)上，所述第二滑块(24)套装在第二移动导轨(25)上；所述第一移动导轨(22)安装在第一固定导轨(21)以及第二固定导轨(26)上，所述第二移动导轨(25)安装在所述第一固定导轨(21)以及第二固定导轨(26)上，所述第一移动导轨(22)以及第二移动导轨(25)能够在所述第一固定导轨(21)以及第二固定导轨(26)上滑动；所述第一固定导轨(21)以及第二固定导轨(26)的前后端分别固定在所述箱体(2)的前后内壁上，所述第一固定导轨(21)以及第二固定导轨(26)位于所述混料装置(1)及配液仓(6)之间；所述输液管(5)连接所述配液仓(6)以及微滴喷射装置(4)；所述空间加热装置(20)位于箱体(2)的内部，所述第一测温探头(15)位于箱体(2)内部；所述工作腔体(12)设置在所述移动加热装置(3)以及微滴喷射装置(4)的下方，所述升降工作台(11)设置在所述工作腔体(12)内，所述工作腔体(12)内设有由电机驱动做上下运动的活塞(13)，所述活塞(13)与所述升降工作台(11)相连；所述粉料加热装置(10)位于所述升降工作台(11)内，所述第二测温探头(16)位于铺好的粉料(7)中。

2.根据权利要求1所述成型系统，其特征在于所述微滴喷射装置(4)包括筒体(36)、螺杆(28)、驱动电机(29)、加热线圈(31)、第三测温探头(37)以及柱塞(39)；所述柱塞(39)设置在所述筒体(36)的筒腔(38)内，所述柱塞(39)与所述螺杆(28)下部相连；所述驱动电机(29)设置在所述筒体(36)的顶部，由所述驱动电机(29)控制螺杆(28)运动从而带动所述柱塞(39)上下运动；所述筒体(36)的侧边设有输入管口(33)，所述输入管口(33)上设有第一电动阀门(32)，所述筒体(36)的下部设有输出管口(35)，所述输出管口(35)上设有第二电动阀门(34)；所述加热线圈(31)位于所述筒体(36)的筒体壁(30)内，所述第三测温探头(37)设置在所述筒体(36)的筒腔(38)内。

3.权利要求1所述成形系统用于制造水溶型芯的成形方法，其特征在于该方法具体步骤如下：

(1)建立型芯CAD几何实体模型，并进行分层离散，生成每个离散层面滴液装置的运行轨迹文件，并将所述运行轨迹文件由数据接口(8)导入所述控制器(9)中；

(2)用所述混料装置(1)将芯砂与辅助料混合均匀；

(3)配置无机盐溶液存于所述储液器(6)中；

(4)使用所述铺料装置(18)将混好的混料平铺于所述升降工作台(11)上；

(5)使用所述空间加热装置(20)以及粉料加热装置(10)对所述箱体(2)的空间及粉料(7)进行加热，加热温度范围为室温～400℃；

(6)由所述微滴喷射装置(4)按照计算机提取的第一层滴液装置的运行轨迹滴下无机盐溶液，并由所述移动加热装置(3)对所述升降工作台(11)上的包覆有无机盐溶液的粉料(7)进行加热，温度控制范围为室温～400℃，待第一离散层面完成后，所述升降工作台(11)下行一定工作距离，工作距离长度在0.01mm～1mm之间，依次完成后续离散层面的滴液工序，直至所有离散层面的滴液工序完成，制备得到水溶型芯；

(7)在步骤(6)完成后关闭所述空间加热装置(20)以及粉料加热装置(10)，取出步骤(6)制得的水溶型芯。