[发明专利]冶金炉集烟罩侧面墙体的修补方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金炉集烟罩墙体修补方法，具体是一种冶金炉集烟罩侧面墙体的修补方法。

背景技术

目前，金属冶炼过程产生的大量烟气一般通过集烟罩进行捕集，而在集烟罩内侧四周常设有耐火砖材料防火内墙以延长集烟罩的使用寿命。由于金属冶炼的各个阶段中烟气温差较大，防火墙体表面和内部因膨胀差异的存在，导致耐火砖砌体内部产生应力，当应力聚积到一定程度时将出现裂纹，墙体耐火砖的脱落造成掉砖孔洞。为保持正常生产工作，需要对脱落的耐火砖进行修补，但由于冶炼过程中集烟罩处于高温状态下，如何在保证金属冶炼正常的工作下进行集烟罩内墙的修补一直是本领域的技术难题。传统的做法是停止生产，待集烟罩降到室温时进行修补操作，但这种墙体修补方式成本很高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶金炉集烟罩侧面墙体的修补方法，它可以解决在保证金属冶炼正常的工作下集烟罩顶部内墙修补困难的问题。

本发明通过以下技术方案实现上述目的：冶金炉集烟罩侧面墙体的修补方法，是在热状态下对冶金炉集烟罩的侧面墙体进行修补的操作，包括以下步骤：

(1)用钢板从侧面墙体内侧将掉砖孔洞封闭，钢板与侧面墙体有竖直向上的倾斜角；

(2)将所述钢板固定在集烟罩的外壳钢结构上；

(3)在掉砖孔洞口的集烟罩外壳钢结构处向上倾斜焊接多个固定块；

(4)向钢板和掉砖孔洞、固定块之间填充修补料。

所述钢板的尺寸不小于所述掉砖孔洞的尺寸。

实施步骤(1)时，先将下部固定有挂丝的钢板从掉砖孔洞处伸入冶金炉集烟罩内，再将挂丝向上拉扯，调整钢板的位置使钢板封闭掉砖孔洞，钢板下边缘与掉砖孔洞口的距离为60～100mm，钢板与侧面墙体的倾斜角为20°～30°。

所述钢板固定在集烟罩的外壳钢结构上是利用焊接钢条的方法将所述钢板固定在冶金炉集烟罩的外壳钢结构上。

所述固定块的长度为80～120mm，固定块向上的倾斜角为20～30°，相邻固定块的间距为100～150mm。

所述修补料为浇筑料。

本发明与现有技术相比可在冶炼炉正常工作条件下随时对集烟罩顶部内墙进行修补，操作安全、成本低；通过不同形状的钢板可对各种掉砖孔洞进行修补，修补方法适用性强。

附图说明

图1(a)～(b)为本发明用钢板从侧面墙体内侧将掉砖孔洞封闭的工序图。

图2为本发明将所述钢板固定在集烟罩的外壳钢结构上的工序图。

图3为本发明在掉砖孔洞口的集烟罩外壳钢结构处向上倾斜焊接多个固定块的工序图。

图4为本发明向钢板和掉砖孔洞、固定块之间填充修补料的工序图。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方式。

本发明将所述的冶金炉集烟罩侧面墙体的修补方法，是在热状态下对冶金炉集烟罩的侧面墙体进行修补的操作，包括以下步骤：

1、用钢板3从侧面墙体内侧将掉砖孔洞5封闭。如图1(a)、图1(b)所示，首先，根据掉砖孔洞5的情况制作不同形状的钢板3，在钢板3下部固定挂丝4，将钢板3从掉砖孔洞5处伸入冶金炉集烟罩内，再将挂丝4向上拉扯，调整钢板3的位置使钢板3封闭掉砖孔洞5，钢板3下边缘与掉砖孔洞口5的距离为60～100mm，钢板3与侧面墙体有20～30°的倾斜角。为确保钢板3能将掉砖孔洞5完全封住，钢板3的尺寸不小于掉砖孔洞5的尺寸。通过不同形状的钢板3可以对各种掉砖孔洞5进行修补，该修补方法适用性强。

2、将钢板3固定在集烟罩的外壳钢结构2上。如图2所示，为了防止钢板3在后续修补工序中掉落，利用焊接钢条6将钢板3固定在冶金炉集烟罩的外壳钢结构2上；

3、如图3所示，在掉砖孔洞口5的集烟罩外壳钢结构2处向上倾斜焊接多个固定块7，固定块7的长度为80～120mm，并使固定块7向上的倾斜角为20～30°，相邻固定块7的间距为100mm～150mm。

4、如图4所示，向钢板3和掉砖孔洞5、固定块7之间填充修补料8，修补料8为浇筑料。

本发明与现有技术相比可在冶炼炉正常工作条件下随时对集烟罩顶部内墙进行修补，操作安全，成本低廉。