[发明专利]注射量巨大的注塑系统的控制方法

说明书

技术领域

本方法涉及一种注塑设备的控制方法，尤其涉及注射量巨大的注塑系统的控制方法。

 

背景技术

    超大量的注塑机设备体积庞大、价格昂贵，中国专利公开了一种注射量超大的双阶式射胶机构，申请号：201120402345.1，主要用于PE管件型专用注塑机，也可适用于加工其它塑料制品的注塑机。所述的射胶机构中，其特征是：熔胶与射胶功能分离。原料经挤出装置进行塑化并输送到柱塞式射胶装置内，然后由柱塞式射胶装置将熔融的塑料注入模具；独立的挤出装置进行熔胶，熔胶速度快，塑化更均匀，保证产品高品质；柱塞式射胶装置，能提供超大注射量，射胶精度高；引入优化设计的封胶装置，使用可靠，不漏胶，封胶切换迅速。本方法的优点在于满足超大注射量的同时，整体结构更为简便，安装更为方便，而且对于注射量要求更高时，只需轻微更改柱塞式射胶装置就能满足要求，通用性更强，具有较好的使用和推广价值，

    确切的讲，该超大量的注塑机只能应用在数倍于挤出装置挤出容量的塑料产品的加工，还不能应用在更大超量例如数十倍甚至上百倍于挤出装置挤出容量的塑料产品的加工。

方法内容

本发明根据以上不足，提供了一种注射量巨大的注塑系统。

本发明的技术方案是：

一种注射量巨大的注塑系统，包括：塑料挤出装置、安装有上模和下模的立式模架、储料压缸、第一液压缸、第二液压缸，塑料挤出装置的挤出口连通到储料压缸的入口，储料压缸的活塞与第一液压缸的连杆联动，储料压缸的出口通过第一阀门连通到上模的入口，第二液压缸的连杆联接到立式模架中用于安装下模的下模板，储料压缸设置有保温装置。由于设置了保温装置，本方法能应用在更大注塑量例如数十倍甚至上百倍于挤出装置挤出容量的塑料产品的加工。

作为优选，所述储料压缸入口设置在底部，该入口经第二电磁阀连接到塑料挤出装置的挤出口，当第一液压缸的连杆先下移动时，第二电磁阀关闭，当第一液压缸的连杆先上移动时，第二电磁阀可以打开。

作为优选，所述保温装置包括电加热恒温装置，该电加热恒温装置均布紧贴在所述储料压缸外。

为了能及时脱模，防止塑料变形，所述上模和下模均设置有降温设备。

作为优选，所述降温设备包括冷却管，该冷却管经泵、电磁阀连通到冷却液池。

为了到达加力平衡，所述第二液压缸设置有若干个，这些第二液压缸均布且同步动作。

进一步地，所述塑料挤出装置包括塑料挤出机或注塑机。

本发明的原理是，初始状态下，第一液压缸的连杆上移带动储料压缸的活塞上移到顶部，第一阀门关闭，第二液压缸动作，将上模与下模合拢，塑料挤出装置内熔化的塑料通过挤出口输送到储料压缸内，由于储料压缸设置有保温装置，确保了其内的塑料温度不冷却，塑料挤出装置可以很多次的将塑料输入到储料压缸内，达到低于入口的预定量后，第一液压缸和第一阀门动作，将塑料注入模具内，经保压后，第一阀门关闭，并对模具降温，第二液压缸动作，下模下移，脱模取出塑料制品，完成一个循环。

当储料压缸入口设置在底部时，只要第一液压缸的连杆朝上移动，第二电磁阀即可打开。该技术方案的优点是，可缩短等待时间，提高工作效率。

一种注射量巨大的注塑系统的控制方法，按如下控制步骤：

A）通过电加热系统对储料压缸进行加热，达到预定的温度后恒温处理；

B）将塑料挤出装置中的塑料熔化后输送到储料压缸内，反复多次，直至储料压缸内的塑料达到预定的容积；

C）将储料压缸内已熔化的塑料压入到塑料模具中；

D）保压后，对塑料模具进行冷却，脱模取出塑料制品。

所述对塑料模具进行冷却包括：上模和下模上分别设置有冷却管，冷却管，该冷却管经泵连通到冷却液池。

所述的塑料制品的形状为球面状，球面直径为0.6-2米，球面厚度为1.5-2厘米，PP材料，储料压缸的恒温温度为120-130℃，所述塑料模具的冷却温度为60-80℃。

本发明具有简单、成本低、使用方便、注塑量巨大的有益效果。

 

附图说明

图1为本发明一种实施例的整体结构示意图。 图2为本发明另一种实施例的的整体结构示意图。

 

具体实施方式

现结合附图对本方法作进一步的说明：