[发明专利]全自动压气机壳落芯装备

说明书

技术领域

本发明涉及铸造领域，具体地说是一种全自动压气机壳落芯装备。

背景技术

随着节能减排的普及，车用增压器产品需求量巨增，但生产增压器用压气机壳铸件的后处理装备满足不了产质量要求，特别是后处理工序中的落芯装备，原先的气动震壳机不但费时效率低，部分产品根本落不了芯，新装备铝合金铸件落芯机虽投资高，自动化配置仍不全，落芯工序利用率太低，成本高。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种全自动压气机壳落芯装备，提高生产效率。

按照本方案，一种全自动压气机壳落芯装备，包括供出料机构、落芯机构、取件机构。

所述供出料机构设置有料架1，料架1上设置有滑道2，滑道2中间设置有无杆气缸3，滑道2上设置有落芯台13，落芯台13一侧设置有供料输送带23，另一侧设置有出料输送带27，落芯台13上设置有压壳工装10，落芯台13一端设置有套环20，无杆气缸3的本体22上设置有插钩29，套环20与插钩29之间设置有连杆21。

所述落芯机构的落芯机5两侧上设置有产品探测器4；落芯机5中设置有高频锤7，高频锤7上设置有调压阀6，调压阀6上设置有供气管14，供气管14前端设置有供气阀15，高频锤7下端设置有压盖8；落芯机5两侧设置有气缸16，气缸16下方设置有导轨25，导轨25中设置有气动隔音门18，气动隔音门18中设置有连杆窗26；高频锤7下设置有高频台17，高频台17上设置有高频电机24；落芯机5中还设置有控制箱28。

所述取件机构设置有取件机30，取件机30上设置有机械爪19。

所述料架1设置有两台。

所述落芯台13设置有两台。

所述高频锤7设置有四台。

所述落芯台13上设置有压壳工装10四件。

所述供料输送带23设置有两台。

所述出料输送带27设置有两台。

所述高频台17设置有高频电机24两台。

本发明全自动压气机壳落芯装备，采用探测器对供出料机构中输送带的速度进行自动控制，保证自动供出料；采用调压阀对高频锤击参数进行调控，保证高频锤击参数一致，满足产品的落芯质量；采用高频电机对高频台进行高频晃动提高落芯效率；采用套环与插钩之间设置的连杆软连接，使无杆气缸不受损伤；采用设置在落芯机两侧气动隔音门，阻隔全自动压气机壳落芯装备的工作噪音；采用取件机替代人工取件，采用设置的两台落芯台交替移入高频台、无杆气缸带动落芯台移动工作、采用落芯台上设置四件工装，使四件工装一同晃动锤击落芯，大幅度地提高了落芯机的利用率，使压气机壳落芯装备全自动化，成本低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视结构示意图。

图3为本发明的俯视图。

图4为落芯台与无杆气缸的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明中的具体实施方式作进一步的说明。

图1，图2，图3，图4中，包括料架1、滑道2、探测器4、落芯机5、调压阀6、高频锤7、压盖8、带芯压气机壳9、工装10、隔噪门11、隔音窗12、落芯台13、供气管14、供气阀15、气缸16、高频台17、隔音门18、机械爪19、套环20、连杆21、本体22、供料输送带23、高频电机24、导轨25、连杆窗26、出料输送带27、控制箱28、插钩29、取件机30、压气机壳90等。

如图1，图2，图3，图4所示，本发明是一种全自动压气机壳落芯装备。包括供出料机构、落芯机构、取件机构。

所述供出料机构包括料架1、滑道2、无杆气缸3、本体22、连杆21、落芯台13、压壳工装10、套环20、插钩29、供料输送带23、出料输送带27；滑道2设置于料架1上，无杆气缸3设置于滑道2中间，落芯台13设置于滑道2上，供料输送带23设置于落芯台13一侧，出料输送带27设置于另一侧，压壳工装10设置于落芯台13上，套环20设置于落芯台13一端，插钩29连接无杆气缸3上的本体22与连杆21，连杆21的另一端连接套环20。