[发明专利]易于制作安装预制框架系统及施工方法

说明书

技术领域

    本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种易于制作安装预制框架系统及施工方法。

背景技术

传统钢筋混凝土框架结构，多采用现浇施工方法，该方法模板用量大、施工周期长、用人工量大，现场施工噪音大、产生污水及大量的建筑垃圾，污染严重。

现有的装配整体式钢筋混凝土框架方法一是：采用立体的预制柱、梁，梁柱在节点位置立体成型，重量大，制作难度大，运输不便，梁与柱、柱与柱、梁与梁之间钢筋多采用套筒连接或搭接，造价高，安装难度大。

现有的装配整体式钢筋混凝土框架方法二是：柱、梁单独制作，梁柱节点处现浇，制作简单，但安装施工难度大。

发明内容

本发明目的是提供了一种易于制作安装预制框架系统及施工方法，能减少施工现场操作、施工周期短、能够提高强度、可预制。

为了上述目的，本发明是通过以下措施来实现的：

一种易于制作安装预制框架系统，预制框架柱和预制框架梁，预制框架柱上设置有凸块；预制框架梁两端具有凸出其端面的支撑端，且框架梁的支撑端设置在凸块上；凸块和支撑端通过后浇混凝土固定。

上述易于制作安装预制框架系统中，预制框架梁内设置梁下部纵向钢筋，预制框架梁两端部设有多个梁凹孔，梁钢筋端部位于梁凹孔内，但不突出梁端面；预制框架柱与框架梁对应的位置设与梁纵向钢筋对应的锚固钢筋，锚固钢筋位于柱凹孔内，但不突出柱侧面；梁纵向钢筋与锚固钢筋通过第一连接组件连接；预制框架梁还包括有多个上部纵向钢筋，经箍筋与预制框架梁连接；预制框架柱内设有与上部纵向钢筋相对应的上锚固钢筋，上锚固钢筋位于柱凹孔内，但不突出柱侧面；上部纵向筋与上锚固钢筋通过第二连接组件连接。

上述易于制作安装预制框架系统中，预制混凝土柱设置凸块的位置，设置多个带套筒的锚固钢筋，套筒不突出框架柱侧面，凸块通过高强螺栓与该套筒连接。

上述易于制作安装预制框架系统中，预制框架柱为内设有灌浆空腔的中空薄壁结构，预制框架柱的薄壁内沿其长度方向设有多个柱纵筋，预制框架柱两端面设有多个凹孔，柱纵筋两端位于凹孔内，但不突出柱两端面；相邻预制框架柱之间柱纵筋经第三连接组件连接。

上述易于制作安装预制框架系统中，梁纵向钢筋、柱纵筋及锚固钢筋的端头均设有外螺纹。

上述易于制作安装预制框架系统中，梁凹孔、柱凹孔和凹孔形状为半球形或锥台形或方形。

上述易于制作安装预制框架系统中，第一连接组件、第二连接组件和第三连接组件均包括连接杆，连接杆两端通过螺纹连接有安装套筒，安装套筒另一端与需要连接的钢筋连接；

上述易于制作安装预制框架系统中，第一连接组件、第二连接组件和第三连接组件均包括连接座和连接体；连接座一端设有凹于表面的凹槽，凹槽侧面有与凹槽相通的安装孔，该安装孔轴线与凹槽横断面相互垂直，连接座另一端设有螺纹孔与需要欲连接的预制混凝土构件的钢筋连接；连接体包括一个带有外螺纹的连接部和一个与连接座的安装孔配合的滑动部，连接部与欲连接的另一预制混凝土构件的钢筋采用套筒连接。

上述易于制作安装预制框架系统中，预制混凝土柱两端面、预制框架柱和预制框架梁连接部位、预制框架柱与楼板连接部位和预制框架梁两端面表面设置多个麻面凹坑。

一种所述易于制作安装预制框架系统的施工方法，包括以下步骤：

1）在基础上与预制框架柱的纵筋相对应的基础纵筋放线定位；

2）预制框架柱和预制框架梁运到现场，进行吊装；

3）将预制框架柱在基础上定位，通过连接件连接、安装；

4）连接部位固定工具模板，向预制框架柱的灌浆空腔内灌注混凝土；

5）吊装预制框架梁，将预制框架梁支撑端放置预制框架柱凸块上，定位；

6）将预制框架梁的上部纵向钢筋与预制框架柱的上锚固钢筋通过第二连接组件连接；预制框架梁的下部纵向钢筋与预制框架柱的下锚固钢筋通过第一连接组件连接；并固定工具模板；

7）吊装叠合楼板或装配整体式楼板；

8）向预制框架梁与预制框架柱连接部位、楼板与预制框架梁连接部位、楼板叠合层灌注混凝土；

9）重复2至8各步骤，进行下一层施工。

本发明的有益效果：

预制框架梁与预制框架柱在工厂中单独制作。预制框架柱采用离心成型方法成型，中心形成空心，预制框架柱两端和预制框架柱与预制框架梁的连接处采用机械连接，可加预应力，强度高、重量轻，便于运输、安装；预制框架梁为实心梁，预制框架梁两端钢筋处设置凹孔，可以与其他预制构件通过机械连接，可加预应力，强度高、便于运输、安装。