[发明专利]一种吊管机的吊臂

说明书

技术领域

本发明涉及对履带式吊管机吊臂的改进。

背景技术

目前，在履带式吊管机领域，如图4-6所示，所有的吊管机吊臂采用四块独立的吊耳板（即吊耳板一31）对称焊接在两块承重板2上，两块承重板的中间再焊接一块加强板，由于没有考虑到加工顺序及工艺的可行性和方便性，造成其结构复杂，工序繁多，加工（焊接）不方便。在生产加工中，当主弦杆、承重板、顶板、吊耳板等焊接完成后，由于加强板需要焊接在两块承重板中间，这就给焊接工作造成了诸多不便，并且增加了一定的焊接难度，很有可能导致焊缝质量不高等后果。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，提高吊耳连接可靠性的吊管机的吊臂。

本发明的技术方案是：所述吊臂包括主弦杆、顶板、一对吊耳板、加强板一和加强板二，所述主弦杆具有一对支杆，所述一对支杆对称地连接在所述顶板的底面；所述一对吊耳板固定连接在所述顶板的底面、且位于所述一对支杆之间；

所述吊耳板呈板状，所述吊耳板的两端分别设有吊孔；

所述加强板二呈拱形，所述加强板二连接在所述一对支杆之间；所述加强板一连接在所述顶板和加强板二之间，所述加强板一位于所述一对吊耳板之间。

所述顶板的底面设有定位槽，所述吊耳板适配地设在所述定位槽内。

所述一对吊耳板相互平行，所述吊耳板垂直连接在所述顶板的底面。

所述加强板二的拱口朝下设置。

所述一对支杆之间设有连接梁。

本发明将对称的一对吊耳板一加工成吊耳板二，节省了下料工序，方便下料操作，提高了生产效率；同时减少了焊接工序，调整后的位置方便焊工焊接，降低了焊接难度，提高了焊接质量；吊耳板形成了一个整体，加强吊耳板的强度，使吊管机施工作业时吊臂受力更加均匀，提高了吊臂的高全可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1中A向的结构示意图，

图3是本发明中吊耳板二的结构示意图，

图4是背景技术中吊耳板一的结构示意图，

图5是背景技术的结构示意图，

图6是图4的右视图；

图中1是顶板，10是定位槽，2是承重板，31是吊耳板一，32是吊耳板二，4是主弦杆，40是支杆，5是加强板一，6是加强板二，7是连接梁。

具体实施方式

本发明如图1-3所示，所述吊臂包括主弦杆4、顶板1、一对吊耳板（即吊耳板二32）、加强板一5和加强板二6，所述主弦杆4具有一对支杆40，所述一对支杆40对称地连接在所述顶板1的底面；所述一对吊耳板（即吊耳板二32）固定连接在所述顶板1的底面、且位于所述一对支杆40之间；

所述吊耳板（即吊耳板二32）呈板状，所述吊耳板的两端分别设有吊孔；

所述加强板二6呈拱形，所述加强板二6连接在所述一对支杆40之间；所述加强板一5连接在所述顶板1和加强板二6之间，所述加强板一位于所述一对吊耳板之间。本发明中的加强板一和加强板二，提高了吊臂的结构强度、连接可靠。

所述顶板1的底面设有定位槽10，所述吊耳板（即吊耳板二32）适配地设在所述定位槽10内；方便定位，方便后续的焊接操作。

所述一对吊耳板相互平行，所述吊耳板垂直连接在所述顶板的底面；位置放置可靠，便于加工。

所述加强板二6的拱口朝下设置；加强板二呈拱形，能够承受更大的压力，提高吊臂工作的可靠性。

所述一对支杆之间设有连接梁7；提高了主弦杆的可靠性。

本发明在不降低吊臂结构强度的情况下，去掉加强板，将对称的两块吊耳板下料成一整体吊耳板，具有以下优势：

1）、下料方面：仅需要下两整块吊耳板，节省了下料工序，方便下料工操作，提高了生产效率；

2）、焊接装配方面：减少了焊接工序，需要焊接处均处于方便焊工焊接的位置，降低了焊接难度，提高了焊接质量，最主要使吊耳板形成了一个整体，加强吊耳强度，使吊管机施工作业时吊臂受力更加均匀，提高了吊臂的高全可靠性。