[发明专利]用于木质纤维素复合物的释放组合物

说明书

本分案申请是基于申请号为2010800328497，申请日为2010年6月15日，发明名称为用于木质纤维素复合物的释放组合物的原始中国专利申请的分案申请。

相关申请的交叉引用

本申请主张2009年6月16日提交的序号为61/187,379的美国临时申请的优先权。

技术领域

本发明的实施方案一般地涉及聚异氰酸酯胶粘剂/粘接剂，更具体地涉及使用这种粘接剂生产木质纤维素复合物。

发明背景

可将复合板产品如刨花板、中密度纤维板(MDF)、高密度纤维板(HDF)和定向条状板(OSB)用于许多应用中，仅作为部分实例，可用于家庭屋顶和地板、家具、橱柜、门板、框架和路标中。一般地，为了制备这种复合产品，将微粒状木质纤维素(木材)底物与粘接剂混合，并将混合物放在垫子或其他表面上以进行压制。诸如静态或连续压机的压机可具有一个或多个压盘以施加和/或接收压力。在压制时，可将粘接剂活化以将底物颗粒粘接在一起。一旦固化，能够将复合产品从压机中移出。

甲醛基粘接剂在木材复合物工业中占统治地位。但甲醛对人体健康有害。例如，其为通常的室内污染物，其具有毒性，其可造成过敏反应，且可为人体致癌物质。由此，不鼓励在复合木材产品中使用甲醛。

异氰酸酯基粘接剂，尤其是聚亚苯基聚亚甲基聚异氰酸酯(PMDI或聚MDI)粘接剂比甲醛基粘接剂具有优势。这些优势包括提高的固化速度、优异的板的物理性能和水汽抵抗性能、对具有高水含量的木质纤维素材料的粘接能力、以及消除甲醛散发危害。

然而，在复合木材生产中使用聚合MDI粘接剂具有某些劣势。PMDI粘接剂的一个劣势是粘接剂对压盘的粘附。PMDI粘接剂的另一个劣势是粘接剂反应产物在压机压盘上累积、或在使用时在模具表面上累积。累积在装饰性模具表面上特别麻烦，因为最终会积聚在某点处，在该点处其将掩蔽复合产品上的装饰表面。然后，模具不可用并必须将其除去以进行清洁。这种清洁工艺花费昂贵且大大降低了产率。

为了克服这些劣势，提出了分层的方法以防止粘接剂的累积并将压制的板粘在压机压盘上。一般地，在该方法中使用粘接剂处理的底物的三个层，一个核心层，和两个表面层。使用聚合MDI来粘接核心层并使用不同的粘接剂如甲醛基粘接剂对两个表面层进行粘接。在固化之前将粘接剂处理的木材颗粒的三个不同的层放置在压机上且必须小心以防止异氰酸酯处理的颗粒(核心层颗粒)突入到表面层中并与压机表面接触。

还使用脱模剂以防止PMDI粘接的面板粘在压盘/压机表面上并减少表面累积(掩蔽)。在进行压制之前，将外部脱模剂施加到压机表面上和/或施加到粘接剂处理的木材微粒物质上。或者或另外，可将内部脱模剂与粘接剂和/或松散微粒物质混合。尽管有所帮助，但是脱模剂技术不足以可靠地使得将PMDI广泛工业应用于压制的复合板的表面层中。

还使用防粘接剂以尝试消除PMDI诱发的粘合和掩蔽。一般地，在压机压盘/模具表面上涂布非常薄的防粘接剂如硅烷-或硅烷基防粘接剂并烘烤。在许多情况中，防粘接剂可导致可接受的脱模，但压盘/模具的掩蔽仍是个问题。

不幸地，脱模剂和防粘接剂的使用，不会导致PMDI基粘接剂在表面层中的广泛应用。此外，还存在产率下降并由此因需要反复停止生产以清洁压机压盘或/或模具所造成的成本有效性问题。

由此，还需要降低在压机压盘上PMDI的粘附和反应产物的累积并降低模具表面掩蔽的方式。

发明概述

本文中所述的实施方案提供一种方法，所述方法是：将防掩蔽剂施加在木质纤维素复合底物和压制表面之间，所述防掩蔽剂包含大于防掩蔽剂总重量的约50％的具有游离羟基的脂肪胺烷氧基化物；以及使用所述压制表面向所述木质纤维素复合底物上施加压力。

其他实施方案提供一种防掩蔽剂组合物，以用于施加到用于制备复合木质纤维素制品的设备的加压表面上，所述防掩蔽剂组合物具有液体载体和分散在所述液体载体中的防掩蔽剂，所述防掩蔽剂包含具有游离羟基的脂肪胺烷氧基化物组分。

附图简述

图1是显示根据本发明实施方案模拟掩蔽模具的结果的图。

发明详述