[发明专利]一种高孔隙率多孔陶瓷滤料及其制造方法无效
申请号: | 201410266111.7 | 申请日: | 2014-06-16 |
公开(公告)号: | CN104016699A | 公开(公告)日: | 2014-09-03 |
发明(设计)人: | 陈德华 | 申请(专利权)人: | 芜湖市华泰实业有限公司 |
主分类号: | C04B38/00 | 分类号: | C04B38/00 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 沈志海 |
地址: | 241000 安徽省芜湖*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 孔隙率 多孔 陶瓷 料及 制造 方法 | ||
1.一种高孔隙率多孔陶瓷滤料,其特征在于:所述滤料配方按照质量份数包括以下组分:
粉煤灰漂珠料55-65%,粘土8-12%,粘结剂18-25%,造孔剂5-20%,添加剂2-3%
如权利要求1所述一种高孔隙率多孔陶瓷滤料,其特征在于:所述粉煤灰漂珠料为多孔硅铝氧玻璃体,还包括有发泡剂。
2.如权利要求1所述一种高孔隙率多孔陶瓷滤料,其特征在于:所述粘结剂为羧甲基纤维素与硅溶胶或者是长石、方解石、废石膏等矿化剂。
3.如权利要求1所述一种高孔隙率多孔陶瓷滤料,其特征在于:所述造孔剂为小米或聚苯乙烯颗粒、碳粉。
4.一种如权利要求1所述高孔隙率多孔陶瓷滤料制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:按配方选取粉煤灰漂珠,筛选去除铁,之后对所需粘土、粘结剂、添加剂和造孔剂按配方配料;
步骤二:对步骤一得到的粉煤灰漂珠以及其他所有配料进行球磨;
步骤二:对按配方取所需发泡剂,对其进行加热发泡;
步骤三:将球磨好的粉煤灰漂珠和其他配料以及发泡过的发泡剂添加水混合成型;
步骤五:将步骤四混合成型的料放入干燥箱内60-80℃恒温干燥11-13h,之后将温度调高110℃继续恒温干燥至完全烘干;
步骤六:对完全烘干的料进行烧制,烧制温度慢慢升高直至1250℃,烧制时间为15-17h。
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