[发明专利]一种用于高温老化试验的温度迟滞控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于温度控制领域，尤其适用于高温老化房的温度控制方法。

背景技术

现有高温老化房的温度控制采用继电器控制多路加热管的方法实现。这样的优势在于投入成本低，实用简单可靠。

目前的加热管控制方法是：加热过程温度上升到某一设定值时减少一路加热管，再上升到某一定值时再减少一路加热管，以此类推，同样地温度下降过程，温度下降到某一温度的时候，增加一路加热管；如温度继续下降，下降到另外一个定值时，再增加一路加热管。

现有技术的缺点在于，

温度受到外界因素的干扰后，震荡比较剧烈，整个过程温度波动系数较大；另外一个严重的问题是：温度达到设定值时，由于温度的漂移和反应时间较慢，会出现在某一温度值继电器不停的抖动和来回跳变。长时间的工作继电器的接点由于抖动引起的拉弧，使触电烧坏或者阻值增大，使用寿命大大减少。

发明内容

本发明提供一种用于高温老化的温度迟滞控制方法，解决温度在某一定值点出现的继电器抖动和来回跳变问题，使温度在一个可信任的范围内受控波动。

本发明提供的一种高温老化试验的温度迟滞控制方法，其特征在于，监控终端按照高温老化试验方案设置的温度以及时间定值进行温度曲线控制使得实时温度与温度曲线保持一致，具体指，监控终端采集高温老化房的实时温度，将所述实时温度与所述温度曲线的定值温度比较，根据比较结果发送控制信号给所述高温老化房，调整所述高温老化房的温度，使得实时温度与所述温度曲线保持一致。

前述的方法，其特征在于，使所述高温老化房的温度保持与所述温度曲线一 致，具体指：在温度曲线的每一阶段中，使实时温度达到所述温度曲线在该阶段的定值温度，并在该阶段时间定值内，维持在该定值温度上下允许范围内。

前述的方法，其特征在于，通过调节加热管功率输出，来调整所述高温老化房的温度。

前述的方法，其特征在于，在所述监控终端进行温度曲线控制之前还包括步骤：监控终端发送循环风机启动命令；待循环风机开启后，加热回路开始工作。

前述的方法，其特征在于，在所述温度曲线的每一个阶段，使实时温度达到所述温度曲线在该阶段的定值温度，并在该阶段时间内，维持在该定值温度上下允许范围内，具体指：根据温度迟滞控制方法进行温度的有效控制，当所述实时温度在死区阈值的范围内时，温度控制策略不做改变；当所述实时温度低于该阶段的温度下限定值时，发送控制信号给所述高温老化房开启第一级加热；当所述实时温度高于该阶段的温度下限定值加上死区阀值，并且小于温度上限定值减去死区阀值时，发送控制信号给所述高温老化房开启第二级加热；当所述实时温度高于该阶段的温度上限定值时，发送控制信号给所述高温老化房开启第三级或不加热；当所述实时温度高于排风降温定值时，发送控制信号给所述高温老化房启动排风扇排风降温。

前述的方法，其特征在于，还包括步骤，在监控终端采集到实时温度时，将所述实时温度显示在屏幕上，或传送到后台显示。

前述的方法，其特征在于，还包括定值设置步骤，用来设置所述温度以及时间定值，包括各阶段的温度定值、温度下限定值、温度上限定值、排风降温定值、死区阈值、以及各阶段的时间定值。

本发明所提供的用于高温老化的温度迟滞控制方法，可以有效的控制温度曲线在如图1中的两个小环或者大环中稳定下来，同时死区可以作为定值来设置，满足不同应用场合温度波动范围的要求。另外实际使用效果验证了有效的防止了继电器的抖动以及在某一温度点不停跳变的现象。延长了继电器的使用寿命。本方法简单可靠，投入成本低，实用性较强。

附图说明

图1为加热控制电路构成原理；

图2为温度迟滞曲线算法控制实现原理；

图3为高温老化一键试验温度控制流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明：

加热控制电路构成原理如图1所示，包括循环风机101、排风机102、加热管103、控制继电器104，加热回路根据高温老化房的空间大小采用分布式布局方式，每个分布区域由两组加热管和一个循环风机构成，并且每一个区域放置有一个温度传感器，采集本区域的温度值。智能监控终端对每一个区域进行温度的独立自动控制，实现高温老化房内各个区域温度的均匀性。

智能监控终端作为高温老化智能监控系统的单元控制核心，负责采集温度信息，根据高温老化试验温度曲线定值来控制加热控制电路，具体过程如图3所示：