[发明专利]一种地下核电站反应堆洞室安全壳穹顶安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及核电技术领域，特别是涉及一种地下核电站反应堆洞室安全壳穹顶安装方法。 

背景技术

我国在“十二五”能源规划中提出要加快推进核电建设。但在日本福岛核事故的影响下，刚从切尔诺贝利阴影中走出来的全球核电产业又陷入了低谷。有鉴于此，国家对核电项目的审批更加严格和慎重，对核电厂提出了更高的安全要求。于是，将地面核电站全部或核岛部分置于地下的地下核电站布置模式应运而生，为核电发展提供了全新的思路。 

核电站反应堆安全壳钢里衬是由底板、截锥体、筒体和穹顶四大部分构成的一个密封壳体。其中，安装施工难度最大的为穹顶，穹顶直径37m，高度11.05m，钢板里衬厚度6mm，形状为弧顶，穹顶设计分5层，共82个单元块，总重量为173t。地面核电厂穹顶安装是在地面拼装胎架上拼装焊接好后，用大型起重设备进行整体吊装，其地面拼装胎架可以设在平整夯实的场地，各立柱柱底和穹顶下口周围均设有混凝土基础以控制不均匀沉降。而对于地下核电站工程，由于地下洞室空间限制，不具备整体吊装的条件，需采用新的安装方法。 

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种地下 核电站反应堆洞室安全壳穹顶安装方法，解决了受制于地下洞室空间所限而无法在地下核反应堆洞室内进行安全壳穹顶钢里衬整体吊装的技术难题。 

本发明提供的一种地下核电站反应堆洞室安全壳穹顶安装方法，包括如下步骤：A、在地下核反应堆洞室内分别进行安全壳筒体、环形吊车轨道梁和吊车大梁的安装；B、在安全壳筒体内的环形吊车轨道梁和吊车大梁上设置支撑底梁；C、在环形吊车轨道梁、吊车大梁和支撑底梁顶面上安装立柱，在相邻立柱间设立柱斜支撑；D、在立柱柱顶支设环梁；E、将安全壳穹顶分片在地面按设计尺寸加工好，再分片送入地下核反应堆洞室内，采用环形施工桥机在环梁上吊运对位，分层分片进行高空现场焊接拼装。 

在上述技术方案中，所述吊车大梁由两根平行设置的吊车支梁组成，两根吊车支梁之间设有多根支撑底梁。 

在上述技术方案中，所述支撑底梁布置方向均与吊车大梁布置方向垂直。 

在上述技术方案中，所述立柱由内向外共分为四层结构，包括位于同心圆圆心的一根立柱和外面三圈立柱，位于圆心和最小圆圈上的立柱均布于两根吊车支梁之间的支撑底梁上，与最小圆圈相邻外圈上的立柱分别均布于两根吊车支梁和支撑底梁上，最外圈圆环上的立柱沿环形吊车轨道梁和吊车大梁周向均布。 

在上述技术方案中，立柱高度由中心向外圈依次降低，位于同一圈立柱的高度相等。 

在上述技术方案中，所述步骤D中，支设环梁的同时在每圈立柱内侧支设横向焊接的环形操作平台，并安装钢梯将各圈环形操作平台连为一体，形成一个呈环向和径向分布的地下核电站反应堆洞室安 全壳穹顶安装结构。 

在上述技术方案中，所述钢梯的水平投影沿径向布置。 

本发明地下核电站反应堆洞室安全壳穹顶安装方法，具有以下有益效果：由于在吊车大梁上直接进行立柱、环梁和安全壳穹顶的安装，不像地面核电站安全壳穹顶安装需要平整夯实的场地，本发明成功解决了地下核电站反应堆洞室安全壳穹顶钢里衬现场拼装焊接的技术难题，为安全壳穹顶钢里衬现场拼装焊接提供了一个精度有保证、操作方便、强度高、稳定性好的拼装焊接平台。 

附图说明

图1为本发明地下核电站反应堆洞室安全壳穹顶安装方法中步骤A实施之后的结构示意图； 

图2为本发明地下核电站反应堆洞室安全壳穹顶安装方法中步骤B实施之后的结构示意图； 

图3为本发明地下核电站反应堆洞室安全壳穹顶安装方法中步骤C实施之后的剖视结构示意图； 

图4为本发明地下核电站反应堆洞室安全壳穹顶安装方法中步骤C实施之后的平面结构示意图； 

图5为本发明地下核电站反应堆洞室安全壳穹顶安装方法中步骤D实施之后的剖视结构示意图； 

图6为本发明地下核电站反应堆洞室安全壳穹顶安装方法中步骤D实施之后的平面结构示意图； 

图7为本发明地下核电站反应堆洞室安全壳穹顶安装方法中步骤E实施之后的结构示意图； 

图8为本发明地下核电站反应堆洞室安全壳穹顶安装方法的流程示意图。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本发明的限制。