[发明专利]一种绕线轴的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械辅助零部件技术领域，尤其涉及一种绕线轴的制造工艺。

背景技术

绕线轴广泛应用于纺织机械中，用于提供原料线。过线轴设置有过线孔，原料线一般从过线孔经过进入后续的生产流程。

现有技术中，过线孔一般是在钻孔后进行酸洗去除过线孔表面的毛刺，获得光滑的表面。然而由于纺织过程是在一定的温湿度环境下进行的，使得过线孔容易产生微点蚀，出现锈迹，这种锈迹会被原料线带走进入成品，这些锈迹由于渗入到原料线的表面-纺织成品的网孔之间，清洗困难，清洗成本比较高。

发明内容

本发明的目的在于提出一种绕线轴的制造工艺，能够有效提高绕线轴的过线孔的抗点蚀能力，避免微型锈迹的产生，从而提高纺织成品的清洁度，降低纺织成品的清洗成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种绕线轴的制造工艺，包括：A)获得绕线轴本体，在绕线轴本体的上端面制作过线孔，在绕线轴本体的下端面制作定位盲孔；B)将绕线轴本体置入抗镀油墨，使绕线轴本体的表面、过线孔的表面和定位盲孔的表面均布一层抗镀油墨，对抗镀油墨进行烘烤，烘烤条件为：80～120℃，40～60min；C)使用激光烧蚀，将过线孔的内表面的抗镀油墨去掉；D)采用电镀硬金工艺在过线孔的表面电镀厚度为0.05～0.1μm的金；E)去除绕线轴本体表面的抗镀油墨。

优选的，绕线轴本体为铜制作的绕线轴，过线孔的直径为3～8mm。

优选的，抗镀油墨的厚度为10～18μm。

优选的，步骤C)还包括使用激光烧蚀过线孔的四周的1mm范围内的抗镀油墨。

优选的，步骤C)之后，步骤D)之前还包括：步骤C1)，采用氢氧化钠溶液洗涤过线孔表面的抗镀油墨灰烬。

优选的，步骤C1)之后，步骤D)之前还包括：步骤C2)使用微蚀剂进行微蚀，利用微蚀剂的取向性去除过线孔表面的高点；使用弱酸进行酸洗，提高过线孔表面的光滑度。

优选的，步骤C)之后，步骤D)之前还包括预浸工艺，预浸工艺包括酸洗；酸洗使用氯化氢溶液，氯化氢溶液的浓度为1％～3％。

优选的，步骤D)之后，步骤E之前还包括：步骤D1)将绕线轴本体置入抗镀油墨，使绕线轴本体的表面、过线孔的表面和定位盲孔的表面均布一层抗镀油墨，80～120℃，烘烤40～60min；步骤D2)第二次使用激光烧蚀，将定位盲孔的表面的抗镀油墨去掉；步骤D3)在定位盲孔的表面化学镀银。

优选的，化学镀银的厚度为0.5～1μm。

优选的，化学镀银的速度为0.02μm/min。

本发明的有益效果为：一种绕线轴的制造工艺，包括：A)获得绕线轴本体，在绕线轴本体的上端面制作过线孔，在绕线轴本体的下端面制作定位盲孔；B)将绕线轴本体置入抗镀油墨，使绕线轴本体的表面、过线孔的表面和定位盲孔的表面均布一层抗镀油墨，对抗镀油墨进行烘烤，烘烤条件为：80～120℃，40～60min；C)使用激光烧蚀，将过线孔的内表面的抗镀油墨去掉；D)采用电镀硬金工艺在过线孔的表面电镀厚度为0.05～0.1μm的金；E)去除绕线轴本体表面的抗镀油墨。在过线孔的表面进行电镀硬金处理，能够有效提高绕线轴的过线孔的抗点蚀能力，避免微型锈迹的产生，从而提高纺织成品的清洁度，降低纺织成品的清洗成本。

附图说明

为了更清楚、有效地说明本发明实施例的技术方案，将实施例中所需要使用的附图作简单介绍，不言自明的是，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来讲，无需付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图做出其它附图。

图1是本发明一种绕线轴的制造工艺的流程的结构示意图。

图2是本发明一种绕线轴的制造工艺的绕线轴的结构示意图。

图3是本发明一种绕线轴的制造工艺的绕线轴的剖视图。

图中：

1-绕线轴本体；11-过线孔；12-定位盲孔。

具体实施方式

本发明提供了一种绕线轴的制造工艺，为了使本领域中的技术人员更清楚的理解本发明方案，并使本发明上述的目的、特征、有益效果能够更加明白、易懂，下面结合附图1～3和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

一种绕线轴的制造工艺，包括：

步骤101：获得绕线轴本体1，在绕线轴本体1的上端面制作过线孔11，在绕线轴本体1的下端面制作定位盲孔12。