[发明专利]一种尾气生化处理方法和系统

说明书

技术领域

本发明涉及尾气处理方法，尤其涉及一种去甲醛、除尘和除臭的尾气生化处理方法和系统。

背景技术

现在人造板生产线对尾气排放基本属于自排放，对尾气成份没有进行控制。虽然也有针对连续压机的尾气缓冲箱，但是缓冲箱主要是通过底部隔板，降低风速，沉积粉尘。这种缓冲箱虽然能够沉积一些较大颗粒的粉尘，但是大部分的粉尘尤其是大量的微小粉尘颗粒仍然随尾气排放，而且缓冲箱对尾气中其它的物质不能处理，尤其是尾气中含有的人造板生产过程中排放出的较高浓度的甲醛和臭气，完全不能处理。而且人造板生产线除了连续压机的烟气需要处理外，还有一些其它尾气，如纤维干燥管的干燥旋风排出的尾气，以及制胶车间、甲醛车间等排放的尾气。因此现在的人造板生产线的尾气排放仍然存在含尘量高，温度高，甲醛含量高的情况，对环境有破坏，不利于环保。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种尾气生化处理方法和系统，解决现在的尾气排放存在含尘量高，温度高，甲醛含量高，臭气浓度高，不利于环保的缺陷。

技术方案

一种尾气生化处理方法，其特征在于：将排出的尾气采用高压雾化水实施多级喷淋快速冷却后，再经过水膜和/或回馏冷却和/或光量子和/或电离废气处理及多次喷淋冷却溶解，使尾气中的粉尘颗粒、恶臭物和甲醛水凝沉降、轰击分解，溶于水中，实现净化尾气，然后将回收的含有粉尘颗粒、恶臭物和甲醛的水进行生化去甲醛处理。

具体包括如下步骤：

(1)高速高压雾化喷淋冷却和吸醛：将尾气采用高压雾化水实施多级快速冷却，减少排出的尾气体积，减缓尾气风速和风压，对尾气中的粉尘颗粒、恶臭物和甲醛实施水凝沉降，初步清洁尾气；

(2)低速烟气水膜除尘和吸醛：扩大尾气运行通道，进一步减缓尾气风速和风压，采用喷淋水进一步降低尾气温度，减少尾气风速和风压，采用水膜进行除尘、溶解恶臭物和大量吸收尾气中的甲醛；

(3)低速烟气冷却、净尘和回馏吸醛：采用冷水经循环管路热交换器对尾气进行再一次的冷却，进一步降低尾气体积和风速，通过雾态冷却喷淋水对尾气中的甲醛和恶臭物实施再一次的吸溶，使尾气中的甲醛和恶臭物含量降到最低，对尾气中残存的少量粉尘颗粒实施再一次的水凝沉降，确保尾气清洁；

(4)主动旋风冷却和补风：通过离心力从侧向补充新鲜空气，使尾气旋转，根据环境温度，调节新鲜空气进气量，减少烟囱排出尾气的水分含量；

(5)甲醛生化处理：把步骤1-4中收集的富含甲醛、粉尘和恶臭物的水实施生化处理，生化处理采用高压空气机给生化处理池实施暴气。

进一步，在所述步骤3后再采用光量子和/或电离废气处理进行净化，即通过激发光源产生不同能量的光量子，利用恶臭物质对所述光量子的强烈吸收，在大量携能光量子的轰击下使恶臭物质分子解离和激发，同时通过雾态冷却喷淋水对尾气中的甲醛实施再一次的吸溶，使尾气中的甲醛含量降到最低，且对残存的少量粉尘颗粒实施再一次的水凝沉降，确保尾气清洁。

进一步，将对甲醛实施生化处理后的生化处理池中流出的水实施循环过滤，进行水净化处理，把水体中的粉尘过滤、排渣，维持水体干净，用于高速高压雾化喷淋水或低速烟气喷淋水进行循环利用。

进一步，对低速烟气冷却、净尘和回馏吸醛后或实施循环过滤，进行水净化处理后的回流来的水实施冷却，然后根据环境温度、生化处理池水位和主动旋风冷却和补风的温度，将冷却后的水用于步骤3、4和5，或采用光量子和/或电离废气处理进行净化的步骤的雾态冷却喷淋水，通过控制冷却水流量控制上述步骤过程中的温度。

应用上述的尾气生化处理方法的处理系统，其特征在于：包括与尾气排出口相连的冷却管道，在所述冷却管道的截面上安装有多级雾化水喷头，对刚排出的高速尾气进行冷却，冷却管道连通至尾气净化吸醛塔，所述尾气净化吸醛塔内从下至上分别设置有水膜区、热交换区、光量子和/或电离废气净化区以及轴流风扇旋风区，所述冷却管道与水膜区下方连通，尾气从下至上，最后经过轴流风扇旋风区后排出，在所述水膜区上方设置有形成喷淋水的多个水膜除尘喷头，热交换区采用内通冷水的循环管路，所述循环管路与尾气净化吸醛塔外的水冷却塔的供水管路连通，在热交换区和光量子和/或电离废气净化区上方也设置有形成喷淋水的多个雾态冷却喷头，在水膜区与冷却管道连接的下方设置有回收所有喷淋水的下凹的圆锥形回收池，所述回收池中央有回水出口，所述回水出口连通至甲醛生化处理池。