[发明专利]流水线高效节能热缩管收缩机

说明书

技术领域

    本发明涉及热缩管技术领域，尤其涉及一种流水线高效节能热缩管收缩机。

背景技术

现有技术存在以下问题：受热不均匀，时间温度无法控制，其它绝缘体受损而裸露导体。达不到高要求收缩效果。单体加热低效率，耗能大。工人和加热点在一起，高温和刺激性有毒气体，直接影响工人们的工作环境及身体健康及工作效率。另处还有其它的加热方法热量流失太多，达不到节能经济目的。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种流水线高效节能热缩管收缩机。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种流水线高效节能热缩管收缩机，包括有梯形支架，在梯形支架上方安装有转辊，在梯形支架的左右侧分别放有转轴，转轴与电机连接，在所述的转轴和转辊上连接有传送带，在传送带上均布有热缩管支条，在传送带上靠近两侧边缘处分别设有两列线束环卡槽，每列的线束环卡槽在同一直线上，在梯形支架上方位于传送带下面固定有隔热板，在隔热板上均布有电加热丝，与电加热丝连接的有加热丝开关，在隔热板的下方右侧安装有条形风机，在隔热板的下方左侧安装有C型挡风板，在隔热板上还安装有温度感应器和温度保护开关，温度感应器与温度保护开关连接，温度保护开关与加热丝开关串联连接，在梯形支架右侧的转轴的右侧放有带有轮子的线束支架，在线束支架上分别伸出两根支杆，所述的支杆分别对准所述的两列线束环卡槽。

    所述的梯形支架的高度大于180cm。

打开电机开关，电机带动转轴转动，调整电机转速，使得带有热缩管支条的传送带达到预定速度，从而达到加热时间控制的目的。

打开加热丝开关，设定好上下限温度，调整电加热丝的电流旋扭，控制电流大小，以控制温度。

在隔热板上设有温度传感器，当温度大于90摄氏度时，加热电源将自动断开，当温度小于85摄氏度时，加热电源将自动开始加热，以达到保护线束。

打开条形风机开关，调整好风速，待温度和运输带速度及风速平稳后，条形风机对面设有C形挡风板，起到加热的空气在内部循环，从而达到节能的效果。

工人们将环挂在支架上的线束环取下，将线束环卡在卡槽里。

工人们开始将线束摆放在运输带上，然后将热收管放到线束内联点处。要求热收缩管是悬空的即可。

当热收缩管在隔热板下方收缩后，隔热板地面在180CM 以上的位置，热收缩管在下坡过程中有足够时间冷却，防止收缩管的相互粘连在一起。

在运输带右侧下降段处，设有带有轮子的线束支架，当线束环运行到支杆处，线束环将自动脱离卡槽，顺着支杆挂在线束支架上，相应的线束也就整齐的挂在线束支架。这样可以减少工人们后续整理工作，提高工作效率。当线束支架一面挂满时，将支架换到加一面，两面都挂满时。工人们将挂满整齐线束的支架，推到待用区。并更换新的支架。

本发明的优点是：本发明使用流水线形式提高工作效率，有效的控制加热时间，及温度，达到高要求的收缩目的，使用热空气循环达到节能目的工人和加热地点分开，以达到保护工人免受因加热收缩管和其它绝缘体的气体的刺激，以及高温的作用，从而保护工人的身体健康，减少职业病，工人将收缩管放置联线处，摆放好线束使收缩管与收缩管相互不接触即可，减少了加热收缩的操作过程，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明条形风机结构示意图。

图3为隔热板结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种流水线高效节能热缩管收缩机，包括有梯形支架1，在梯形支架1上方安装有转辊2，在梯形支架1的左右侧分别放有转轴3，转轴3与电机4连接，在所述的转轴3和转辊2上连接有传送带5，在传送带5上均布有热缩管支条6，在传送带5上靠近两侧边缘处分别设有两列线束环卡槽7，每列的线束环卡槽7在同一直线上，在梯形支架1上方位于传送带5下面固定有隔热板8，在隔热板8上均布有电加热丝9，与电加热丝9连接的有加热丝开关10，在隔热板8的下方右侧安装有条形风机11，在隔热板8的下方左侧安装有C型挡风板12，在隔热板8上还安装有温度感应器13和温度保护开关16，温度感应器13与温度保护开关16连接，温度保护开关16与加热丝开关10串联连接，在梯形支架1右侧的转轴的右侧放有带有轮子的线束支架14，在线束支架14上分别伸出两根支杆15，所述的支杆15分别对准所述的两列线束环卡槽7。

    所述的梯形支架1的高度大于180cm。