[发明专利]一种制备硫化物的液硫投料处理工艺

说明书

技术领域

本发明是一种制备硫化物的液硫投料处理工艺，具体涉及硫化物制备过程中原料液硫的投料处理，属于二硫化碳的制备领域。

背景技术

二硫化碳是一种重要的化工原料，大都作为粘胶纤维、玻璃纸等化工产品的原材料使用，现有二硫化碳的工业生产多采用以天然气、硫磺为原料的甲烷法进行制取，具有反应温度低、可连续生产等工业特性，如现有专利文献CN100101115C，则公开了上述以甲烷法进行二硫化碳制备的生产工艺，具体指出了由天然气和过量硫磺在温度为550～800℃、压力为0.3～1.0Mpa下进行反应而生产二硫化碳的一种制备工艺，硫磺的熔点为112℃，因此，在以甲烷法制备二硫化碳的工艺中使用的硫磺呈液态（即液体硫磺）。

目前，在二硫化碳的工业生产中，工艺波动特别是原料硫磺投料波动直接影响着整个系统生产的不稳定性。在现有二硫化碳的制备工艺中，原料液硫进入加热炉盘管的输送方式包括两种，一种是离心式液下泵结合流量计进行计量输送；另一种则是采用轴向柱塞泵结合计量桶的方式对液硫进行计量输送，其工作原理是：投料计量时，在计量泵前安装有一个计量桶，计量泵出口安装流量计，计量时主要观察计量泵出口流量计读数和计量桶读数来计算每分钟液硫的投料量，在实际生产过程中，此种计量方式误差较大，输送时的过硫量不好控制，会直接影响能源的消耗和盘管的使用寿命，因此，为了解决目前二硫化碳生产中液硫的精确输送，本发明应运而生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制备硫化物的液硫投料处理工艺，该液硫投料方式为保温夹套式螺杆泵和调速装置进行组合来控制进入加热炉盘管的液硫量，克服了现在的，使用手动式机械调节柱向柱塞泵和计量桶组合以及离心式液下硫泵和金属浮子流量组合，来计量控制进入加热炉盘管的液硫量所带来的不便，实现了液硫输送的精确计量，不仅能降低工业生产过程中的工艺波动，提高系统稳定性，同时，还具有增加盘管的使用寿命和降低能源消耗等有益效果，可广泛适用于硫化物制备工艺中使用原料为液硫时的投料处理，极具实用性。 

本发明通过下述技术方案实现：一种制备硫化物的液硫投料处理工艺，该投料处理工艺克服了现有手动式操作所带来的如计量误差、操作繁琐、工艺波动系数大等缺陷，提出了如下方法：该处理工艺包括使用输送单元将液硫从原料池送入加热炉盘管的计量输送，所述的输送单元为由调速装置和输送泵体组成的计量输送装置，在所述的输送泵体上则设有保温夹套，本发明能有效的解决液硫投料量的准确性和稳定性，在实际生产过程中，此种投料方式计量的液硫投料量误差可小于0.5%，使用效果良好。

所述的调速装置包括与输送泵体相连的变频电机以及控制变频电机的变频器，所述变频电机的频率P的设定值满足下式（Ⅰ）：

P=S ×（50HZ / n）           （Ⅰ）

其中：n为变频电机的额定转速。

所述输送泵体的转速S的设定值满足下式（Ⅱ）； 

S= L / W                （Ⅱ）

其中：L为生产中每分钟所需液硫流量；W为输送泵体额定流量；

进一步的，所述的输送泵体为双螺旋杆泵。

在本发明中，所述的保温夹套为与系统蒸汽管相连通的保温装置，包括与系统蒸汽管相连接的蒸汽入口以及设有冷凝水排污系统的冷凝水出口。

为更好的实现上述结构，本发明在所述的蒸汽入口与系统蒸汽管之间设有蒸汽调节阀和显示现场蒸汽压力的压力表PG2，所述蒸汽入口处的参数条件包括：

蒸汽压力：0.4MPa～0.5MPa；

蒸汽流量：50kg/h～80kg/h。

所述的冷凝水排污系统包括疏水器以及旁通阀组成的疏水器旁路系统，疏水器的作用是阻止蒸汽通过，而把凝液排出去，起汽液分离的作用，保持运行蒸汽管中不带水，使用效果良好，所述冷凝水出口处的参数条件包括：

冷凝水压力：0.03MPa～0.05MPa；

冷凝水流量：50kg/h～50kg/h。

在实际使用时，为提高设备安全性，便于维护，在所述的蒸汽入口和冷凝水出口处均设有蒸汽切断阀。

在所述输送泵体的进口和出口处均设有保温球阀，其作用在于切断液硫的输送，主要在输送泵体检修和更换过程中使用，用于关闭输送泵体的进出口，使用十分方便。

本发明设计合理，在所述的输送泵体前端还设有液硫沉清池，所述的液硫经原料池输送至液硫澄清池后，再由输送泵体进行输送。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：