[发明专利]车床夹具

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种车床夹具。

背景技术

在生产中，常会遇到由内球面，球窝在或内圆弧面构成的工件，如图1所示，一般加工大圆弧面的工具，多采用蜗轮、蜗杆机构来实现刀具的回转运动。对于圆弧半径较小的单件小批零件，常用样板刀或手工赶刀的办法进行加工。但是对于圆弧半径在R35～R60mm之间的弧面，若采用蜗轮副则受结构的限制，用样板刀和赶刀法加工也有一定的困难，且劳动强度大，加工质量不易保证。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种结构简单、安装方便、操作简单且满足一定精度要求的车床夹具。

本发明的技术解决方案是这样实现的：车床夹具，包括工具体、传动螺杆、转动螺母、转动柱销、基准轴销和回转刀夹，传动螺杆一端连接安装在工具体上转动螺母，另一端通过转动柱销连接在回转刀夹一端，回转刀夹的另一端安装车刀，回转刀夹中间部位又通过基准轴销安装在工具体上，并以基准轴销为中心轴转动；工作时，转动转动螺母，传动螺杆在转动螺母的作用下，沿传动螺杆轴线方向移动，并带动转动柱销移动，转动柱销又带动回转刀夹以基准轴销的中心轴线为轴心转动，同时，转动柱销和转动螺母随着传动螺杆轴线与工具体轴线夹角的变化而自转。

进一步的，所述转动螺母通过螺母托架连接在工具体上。

进一步的，所述转动螺母与手柄连接。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：  

本发明所述的车床夹具，结构简单、车刀回转半径有一定的调整量，可满足一定范围内不同半径内圆弧面工件的加工；由于车刀刀尖的回转半径可用测量控制，且转动螺杆能达到均匀进给，这样便可满足一定精度要求；且安装方便，操作简单，可满足一定范围内不同半径内圆弧面的加工。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1是现有技术中加工件的结构示意。

图2是本发明的结构示意图。

图3是本发明的局部A-A剖视图。

图4是本发明的局部B-B剖视图。

1、车刀  2、回转刀夹  3、工具体  4、基准轴销   5、转动柱销   6、传动螺杆   7、螺母托架   8、转动螺母   9、手柄。   

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

参见附图2、3、4所示，本发明车床夹具，包括工具体3、传动螺杆6、转动螺母8、转动柱销5、基准轴销4和回转刀夹2。传动螺杆6一端连接安装在工具体上转动螺母8。另一端通过转动柱销5连接在回转刀夹2一端。回转刀夹2的另一端安装车刀1。回转刀夹2中间部位又通过基准轴销4安装在工具体3上。并以基准轴销4为中心轴转动。工作时，转动转动螺母8。传动螺杆6在转动螺母8的作用下，沿传动螺杆6轴线方向移动。并带动转动柱销5移动。转动柱销5又带动回转刀夹2以基准轴销4的中心轴线为轴心转动。同时，转动柱销5和转动螺母8随着传动螺杆6轴线与工具体3轴线夹角的变化而自转。

本发明所述转动螺母8通过螺母托架7连接在工具体3上。

作为进一步改进，所述转动螺母8与手柄9连接。

如图3所示，当转动手柄9时，传动螺杆6在转动螺母8的作用下，产生沿传动螺杆6的螺杆轴线方向的移动，并带动转动柱销5移动。因为转动柱销5的中心到基准轴销4中心的距离，在回转刀夹2上是一个定值，所以转动柱销5即带动回转刀夹2以基准轴销4的中心轴线为轴心转动。同时，转动柱销4和转动螺母8随着转动螺杆6轴线与工具体3轴线夹角的变化而自转，这样便使回转刀夹2能连续转动。装在回转刀夹2上的车刀1的刀尖，随回转刀夹2的转动，便以刀尖到基准轴销4中心的距离为半径，作切削圆弧面的圆周运动。

在刀架上安装本发明时，首先预设好刀尖到基准轴销4中心的距离，使其等于被加工内圆弧面的半径。当刀尖回转半径确定之后，按照平常安装车刀的方法，将本发明装夹在刀架上，然后调整刀尖高度至车床主轴回转中心通过的水平面内。再将基准轴销4中心调整到与被加工工件内圆弧面圆心位置重合，然后将纵、横拖板位置锁定，将手柄9刻度对到零位。

车削时，根据加工余量的多少，将车刀1由零位退出，刀尖位置调整到可以控制切削深度的方向上进行对刀，并记住刻度值，再将刀尖转到工件切削圆弧面的起始位置，即可进行半精车和精车，直至拖板的刻度进到零位。

对于加工余量较多的工件，在使用本发明前就采用赶刀法先对工件内圆弧面进行粗车，然后再按上述方法半精车和精车。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。