[发明专利]一种用作飞机壁板的纤维铝锂合金层板及其制备方法无效
申请号: | 201410264847.0 | 申请日: | 2014-06-16 |
公开(公告)号: | CN104015917A | 公开(公告)日: | 2014-09-03 |
发明(设计)人: | 郑兴伟;陈洁;陈磊;刘红兵;孙中刚;何雪婷;吴宏亮 | 申请(专利权)人: | 上海飞机制造有限公司 |
主分类号: | B64C1/06 | 分类号: | B64C1/06;C25D11/04 |
代理公司: | 上海新天专利代理有限公司 31213 | 代理人: | 王巍;龚敏 |
地址: | 200436 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用作 飞机 壁板 纤维 合金 及其 制备 方法 | ||
1.一种用作飞机壁板的纤维铝锂合金层板,其特征在于,所述纤维铝锂合金层板由铝锂合金板-纤维预浸料-铝锂合金板依次互相交替铺层通过底胶粘合制成。
2.一种用作飞机壁板的纤维铝锂合金层板,其特征在于,所述纤维铝锂合金层板由铝锂合金板-纤维预浸料-铝锂合金板-纤维预浸料-铝锂合金板结构依次互相交替铺层通过底胶粘合而成。
3.根据权利要求1或2所述的一种用作飞机壁板的纤维铝锂合金层板,其特征在于,所述铝锂合金板选自2198或2060铝锂合金板,厚度为0.2~0.5mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种用作飞机壁板的纤维铝锂合金层板,其特征在于,所述纤维预浸料由纤维和树脂基体制成;所述纤维选自碳纤维、玻璃纤维或芳纶纤维预浸料;所述纤维在预浸料中的含量为50%;所述树脂基体为环氧树脂。
5.根据权利要求1或2所述的一种用作飞机壁板的纤维铝锂合金层板,其特征在于,所述纤维预浸料为单层、双层或三层,所述单层纤维预浸料的厚度为0.2~0.5mm;所述双层预浸料之间的纤维方向为方向0°、45°或90°夹角。
6.一种如权利要求1所述用作飞机壁板的纤维铝锂合金层板的制备方法,其特征在于,该方法包括下列步骤:
(一)铝锂合金层板处理:
(1)铝锂合金板进行酸阳极化处理:
铝锂合金层板按常规方法:先用丙酮洗去油污,再用三酸脱氧处理,所述三酸为硝酸、铬酸和氢氟酸酸,按照质量比为3:1:2配三酸溶液,然后进行酸阳极化处理;
ⅰ、铝锂合金板进行磷酸(H3PO4)阳极化处理:磷酸质量百分数为100~160g/L,阳极化温度为15-35℃,阳极化直流电压为10-20V,阳极化时间为15-30min;或
ⅱ、铝锂合金板进行硫酸H3SO4阳极化处理:硫酸质量百分数为35~65g/L,阳极化温度为15-35℃,阳极化直流电压为10-20V,阳极化时间为15-30min;
铝锂合金板进行酸阳极化处理后,在水中冲洗5-10min,在50~70℃的烘箱中烘烤15min;
(3)经过阳极化处理的铝锂合金板的一侧表面均匀涂刷一层底胶,烘干;所述底胶为环氧树脂底胶的使用量为100~300g/m2,烘干温度为80~100℃,烘干时间为4~8小时;
(二)纤维预浸料制备:
所述纤维预浸料的纤维体积含量为50%,纤维预浸料的层厚度为0.2~0.5mm;
(三)制备纤维铝锂合金层板
(1)将步骤(一)处理过的铝锂合金板与步骤(二)制备的预浸料依次互相交替铺层,通过底胶环氧树脂粘合,制得纤维铝锂合金层板,保存于真空袋内,真空压差为0.095-0.100MPa,所述底胶的使用量为100~300g/m2;
(2)粘合好的纤维铝锂合金层板进行加热加压固化:真空袋匀速升温到20℃-40℃温度,并保温10-20min,再加压至0.6-1MPa,升温到120℃-140℃并保温1-3小时,固化结束后冷却到室温,移去真空袋,制得纤维铝锂合金层板。
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