[发明专利]一种垃圾渗滤液回喷系统的雾化喷头

说明书

技术领域

本发明涉及一种垃圾渗滤液回喷系统，尤其涉及一种垃圾渗滤液回喷系统的雾化喷头。

背景技术

目前我国垃圾焚烧处理过程中普遍存在垃圾渗沥液产生量大、处理难度大的问题，是当前急待解决的重要课题。国内垃圾焚烧厂渗沥液具有以下明显特性：

垃圾渗沥液中有机物污染物浓度高。一般而言垃圾渗沥液中化学耗氧量CODcr浓度范围40000～80000mg/L，生物耗氧量BOD₅浓度范围10000～30000mg/L，悬浮物SS约为1300mg/L，pH4～6，同时还含有多种有机物和无机物(含有毒有害成分)。BOD₅/CODcr比值变化大。NH4+、N浓度高，造成C/B比例失调，采用生化处理难度较大。这些特性决定了对其进行可靠、稳定、经济处理的难度很大。

与垃圾焚烧厂其它渗沥液处理工艺相比，渗沥液回喷处理工艺更为简单，投资成本低，便于操作，是经济、可靠、彻底的垃圾渗沥液处理方法。而渗滤液的喷射系统中，喷枪喷头常深入焚烧炉内进行喷射。现有渗滤液喷射技术采用射流式雾化原理，利用压缩空气通过细管形成高速气流，产生的负压带动渗滤液一起喷射到喷头内部的阻挡物上，在高速撞击下向周围飞溅使液滴变成雾状微粒喷出。

问题是，对于炉内高温、多尘的渗滤液喷射环境，由于现有技术的喷射雾化喷头是组合件，结构复杂，并且雾化发生在喷头内部，液体通道和气体通道在喷枪和喷头内发生一次混合，存在自我清洁能力不佳、喷头容易堵塞、需要经常拆除和更换、难以实现长周期连续运行等缺点。

发明内容

为了解决现有雾化喷头存在结构复杂、自我清洁能力不佳、喷头容易堵塞、需要经常拆除和更换、难以实现长周期连续运行等问题，本发明提出一种垃圾渗滤液回喷系统的雾化喷头，喷头采用一体式结构，主要包括气路系统和水路系统，气路系统包括压缩空气入口、压缩空气通道和压缩空气出口，水路系统包括渗滤液入口、渗滤液通道和渗滤液出口，气路系统由若干个以水路系统为中心呈环状分布的分气路构成，并且分气路在各自出口侧形成喷射雾化区域；水路系统从入口至出口依次经过缩径通道及水路通道；气路系统从入口至出口依次经过锥形缩径通道、各分气路通道。本发明提出的雾化喷头，具有不易堵塞、结构简单、拆卸更换容易、雾化效果好等优点，可以有效提高营运及维修效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提出一种垃圾渗滤液回喷系统的雾化喷头，主要包括气路系统和水路系统，所述气路系统包括压缩空气入口、压缩空气通道和压缩空气出口，所述水路系统包括渗滤液入口、渗滤液通道和渗滤液出口，其特征是，所述喷头为一体式结构，所述气路系统由若干个以水路系统为中心呈环状分布的分气路构成，并且所述分气路在各自出口侧形成喷射雾化区域；

所述水路系统从入口至出口依次经过缩径通道及水路通道，其中，出口处呈突然放大扩张结构，渗滤液从入口流入，在缩径通道得到加速，在流经水路通道之后在出口处急剧扩张从而形成喷射液滴；

所述气路系统从入口至出口依次经过锥形缩径通道、各分气路通道，压缩空气从气路入口处流入，在锥形缩径通道得到加速，在流经各分气路通道之后在出口处形成低压高速气流束，与喷射液滴汇合，进行二次喷射雾化。

本发明的有益效果

本发明提出的雾化喷头由于采用一体式结构，结构简单，拆卸更换容易，可以有效提高营运及维修效率，并且在紊流状态下渗滤液经过产生蒸发能为喷头带来较好的冷却降温效果，使用时不容易产生堵塞，容易清洁。

附图说明

图1为现有技术实施例的结构示意图。

图2为本发明一个实施例的结构示意图。

图中：

1.喷嘴接头，2.后端套，3.中间套，4.螺母，5.前端套，6.喷嘴，6.1雾化室，6.2撞针，6.31、6.32.喷出孔，7.1内壁，7.2外壁；

A气路系统，A11气路入口，A11.1第一气路入口，A11.2第二气路入口，A12.1第一气路出口，A12.2第二气路出口，A21锥形缩径通道,A22.1第一气路通道，A22.2第二气路通道；

B水路系统，B11水路入口，B12水路出口，B21水路缩径通道，B22水路通道。

具体实施方式