[发明专利]一种分散艳蓝E-4R缩合母液中苯酚的回收方法有效
申请号: | 201410264331.6 | 申请日: | 2014-06-13 |
公开(公告)号: | CN104109082A | 公开(公告)日: | 2014-10-22 |
发明(设计)人: | 孙岩峰;冯国仁;储国军;陈美芬 | 申请(专利权)人: | 江苏吉华化工有限公司 |
主分类号: | C07C39/04 | 分类号: | C07C39/04;C07C37/055 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 俞润体 |
地址: | 224555 江苏省盐城市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 分散 缩合 母液 苯酚 回收 方法 | ||
技术领域
本发明属于环境化工领域,尤其是一种含苯酚废液的资源化利用和处理方法。
背景技术
分散艳蓝E-4R(C.I.Disperse Blue 56)国内俗称分散老蓝,是分散染料中产量最大的两个蓝色品种之一,并以蒽醌型的分子结构及优良的染色和应用性能在染料行业中占有一席之地。今年来由于市场上蒽醌供应不足以及染料需求量的增加,分散艳蓝E-4R市场上显得尤为紧俏。我国是一个分散艳蓝E-4R生产大国,生产路线大多为苯氧基化路线,该工艺虽比较成熟,但仍存在较多不足之处,特别是污染物排放量大、毒害性大、难处理。如该路线其中一步为苯酚与1,5-二硝基蒽醌(或1,8-二硝基蒽醌)缩合,由于缩合所用苯酚较理论量过量较多(一般达30%),反应结束后母液中残留苯酚较多(以苯酚钾或苯酚钠的形式存在),母液中苯酚含量(质量)一般能达6~8%。处理苯酚含量如此之高的缩合母液,一直困扰着各生产厂家。随着环保的要求的提高,处理压力与日俱增,以致生产受限。
此缩合母液处理问题今年来国内已有多家染料生产厂家和研究机构进行了研究,但一直未能有效解决。此母液难处理的关键的因素是其组分的特殊性,缩合反应过程会生成大量的亚硝酸钾(钠),且含碱量较高,pH达到14左右。若以常规萃取方式提取苯酚,则需先将母液中和至酸性(pH4~5),而在中和加酸过程中部分苯酚会被亚硝化生成对亚硝基苯酚(以钾盐为例,反应见式I),最终得到
的是以亚硝基苯酚为主的混合物;若以蒸馏、吸附树脂等方式回收,需增添较多设备,成本较高,可行性不高;若将此母液直接生化处理,由于其中苯酚等有机物含量较高,处理难度和成本可想而知。
申请号为200810231391.2的中国专利,公开了一种DL-对羟基苯甘氨酸合成母液含酚污水处理技术,该方法首先把合成污水进行蒸馏预处理之后,其中预处理包括先将所述的合成污水进行酸化预处理,之后再把收集的含酚污水进行大孔树脂吸附处理。该技术在酸化过程中部分苯酚会被亚硝化生成对亚硝基苯酚,且采用蒸馏、树脂吸附等工艺,处理成本较高,经济优势不明显。
发明内容
为解决由于分散艳蓝E-4R缩合母液中苯酚含量很高而带来的处理问题,本发明提出一种分散艳蓝E-4R缩合母液中苯酚的回收方法,该方法能有效处理缩合母液并资源化利用。本发明利用氯化铵等强酸弱碱盐和碳酸氢铵的特殊复配效果,有效除去缩合母液中的亚硝酸盐,并使母液中的苯酚钾(钠)90%以上转化成苯酚,再通过油水分离对苯酚进行回收。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种分散艳蓝E-4R缩合母液中苯酚的回收方法,所述的回收方法为以下步骤:
(1)缩合母液的初级处理:缩合母液升温后加入强酸铵盐,然后加入碳酸氢铵调整pH,得到调整母液;
所述缩合母液中苯酚的含量为50~80g/L,缩合母液中苯酚以苯酚钾或苯酚钠的形式存在;缩合母液中亚硝酸盐的含量为0.4~0.6mol/L,缩合母液中亚硝酸盐以钾盐或钠盐的形式存在。
以钾盐为例,本步骤的反应过程如式(I)~式(IV)所示:
作为优选,缩合母液升温至20~90℃,更优选为50~60℃;
作为优选,强酸铵盐的添加时间为0.5~2h,更优选为1~1.5h。
所述的强酸铵盐选自硫酸铵、氯化铵、磷酸铵中的一种,优选为氯化铵或硫酸铵;加入强酸铵盐与缩合母液中亚硝酸盐的摩尔比为0.5~3∶1,优选为0.6~2∶1。
所述的pH调整为7~10,优选pH为8~9。碳酸氢铵加入时搅拌保持时间为0.5~2h,优选为1~1.5h。
(2)分层:将调整母液降温,静置,回收苯酚,调整母液降温静置后油水分层,上层的为苯酚。回收所得到的苯酚可再利用于分散艳蓝E-4R等品种的合成。
作为优选,调整母液降温至10~50℃,静置时间为1~4h。更优选为,调整母液降温至20~30℃,静置时间为2~3h。
作为优选,步骤(1)和步骤(2)之间包括曝气处理:将调整母液转入曝气容器中,抽真空曝气。曝气处理使苯酚离析上浮,油水得以充分分离。曝气温度为30~70℃,优选为50~60℃,真空度为-0.05~-0.10Mpa,优选为-0.08~-0.09Mpa,曝气时间为10~50min,优选为25~35min。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明的回收方法简单,成本低廉;
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