[发明专利]一种隔焰煅烧石灰窑

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型石灰煅烧设备，尤其是隔焰煅烧石灰窑。

背景技术

现有的石灰窑都是火焰和石灰石直接接触，以工业煤气或固液燃料作为能源、以空气作为助燃气体，对石灰石进行火焰接触式焙烧。主要由储料带、预热带、煅烧带、冷却带等4个带组成，其核心技术位于煅烧带的火焰均匀分布，燃料形成的火焰和含有杂质的高温废气与石料直接接触，造成的结果是：石灰石经过预热至900℃后，CO2开始从石灰石中析出，同时燃料含有的有害杂质与窑内石灰接触，杂质与石灰在高温下发生化学反应，增加石灰的有害杂质含量，造成石灰成品杂质高，事实也证明了这一点，采用火焰接触式煅烧成的石灰在生产医用或食品级的碳酸钙时，一般都要对块状石灰表面剥离处理才能使用，且只能人工手动剥离。既污染环境又造成很大的资源和能源浪费，同时石灰表面杂质残留不可控，直接影响医用或食品级的碳酸钙质量。因此，现有的石灰窑煅烧原理不适应医用或食品级碳酸钙用灰，需开发新式石灰窑。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种消除燃料所含杂质对石灰品质影响的隔焰煅烧石灰窑。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种隔焰煅烧石灰窑，包括窑体，在窑体的外部设置有加热室，在加热室的底部设置有加热器，在加热室内的加热器的上方还设置有高温气体导流器，高温气体导流器的热气出口和冷气进口分别与窑体的腔体相连通。

其中，在高温气体导流管的热气出口内设置有用于喷射高速气流的喷射器的喷射口。

其中，所述的加热器为气体燃烧器。

其中，在窑体的高度方向上，所述的高温气体导流器的热气出口位于冷气进口的上方。

其中，在窑体外部套设有的外窑体，窑体与外窑体构成夹层结构，窑体的外壁与外窑体内壁之间的腔体为加热室。

其中，在加热室内的高温气体导流管的上方设置有热能交换器，热能交换器的热源出口与燃烧器的高温助燃风管相连通，热能交换器的冷源进口连接外部进风管。

其中，在加热室内的热能交换器的上方设置有废气收集器的进气口，废气收集器的排气口依次通过除尘器和引风机与排气烟囱相接。

其中，在窑体的顶部设置有二氧化碳收集器的进气口。

其中，在所述窑体出灰口上方的冷却带位置处设置有冷却器的出风口。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1、窑内石料在煅烧过程中与燃料形成的废气不接触，形成的石灰不受外来杂质污染，纯度高，有害杂质少。

2、窑内废气分别收集，单独收集石料分解的CO₂，CO₂纯度高，降低CO₂收集成本；

3、石灰石并流煅烧，核心脱碳时在石灰窑高温区，脱碳速度快，脱碳干净，石灰活性高，生烧率低，石灰质量好；

4、石灰纯度高，无污染，无需剥离表面石灰，可直接使用，节省国家资源。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的结构示意图。

图中：1、窑前料仓；2、外窑体；3、热能交换器；4、窑体；5、上料小车；6、二氧化碳收集器；7、废气收集器；8、低温助燃风管；9、高温助燃风管；10、喷射器；11、气体燃烧器；12、排气烟囱；13除尘器；14、引风机；15、驱动风机；16、助燃风机；17、冷却风机；18、冷却器；19、出灰机；20、高温气体导流器；21、除尘器；22、引风机。

具体实施方式

下面结合图1和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。