[发明专利]制备水凝胶海绵的方法及其制得的水凝胶海绵

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备水凝胶海绵的方法及由该方法制得的水凝胶海绵，属于海绵发泡工艺技术领域。

背景技术

海绵是聚氨酯泡沫塑料的一种，属于软质聚氨酯泡沫塑料。因有多孔状蜂窝的结构，所以具有优良的柔软性、弹性、吸水性、耐水性的特点，被广泛用于沙发、床垫、服装、软包装等行业。但是海绵的透气性差，与人体接触会使人体感到闷热可在海绵表面设置凝胶层来解决此问题。但是在海绵表面增设凝胶层增加的海绵的重量，而且影响产品的外观。

水凝胶是以水为分散介质的凝胶。具有网状交联结构的水溶性高分子中引入一部分疏水基团和亲水残基，亲水残基与水分子结合，将水分子连接在网状内部，而疏水残基遇水膨胀的交联聚合物。水凝胶是一种高分子网络体系，性质柔软，能保持一定的形状，能吸收大量的水。凡是水溶性或亲水性的高分子，通过一定的化学交联或物理交联，都可以形成水凝胶。这些高分子按其来源可分为天然和合成两大类。天然的亲水性高分子包括多糖类（淀粉、纤维素、海藻酸、透明质酸，壳聚糖等）和多肽类（胶原、聚L-赖氨酸、聚L-谷胺酸等）。合成的亲水高分子包括聚乙烯、醇、 丙烯酸及其衍生物类（聚丙烯酸，聚甲基丙烯酸，聚丙烯酰胺，聚N-聚代丙烯酰胺等）。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种制备水凝胶海绵的方法，制备的海绵具有凉爽感和独特的视觉效果。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种制备水凝胶海绵的方法，使包含发泡剂的反应混合物发泡以生产水凝胶海绵，其特征在于：反应混合物在发泡之前，在其中混入与反应混合物颜色的不同的水凝胶材料，反应混合物和水凝胶混合0.5～2s后到达成型箱发泡成型。

进一步的，反应混合物与水凝胶混合的具体方法为：反应混合物在原料混合器内混合，混合后通过管道输送至溢流槽；水凝胶由三通管道输送至溢流槽内与反应混合物混合，混合时间为0.5～2s。

进一步的，所述反应混合物在管道中的流量为100～150公斤/分钟，水凝胶在三通管中的流量为4～7公斤/分钟。

进一步的，所述水凝胶的制备为：由8～12份聚醚多元醇、2～3份异氰酸酯混合搅拌均匀后，在1min内加入8～12份发泡聚醚，然后添加0.5～5份颜料得到。

进一步的，所述海绵体中均匀分布丝状水凝胶体。

本发明的有益效果：

1、通过在反应混合物中混入与其颜色不同的水凝胶，使得成型后的海绵不仅具有凉爽感，还具有独特的视觉效果；

2、水凝胶的配方中添加聚醚，有效防止水凝胶凝固；

3、通过设定水凝胶和反应混合物的混合点，控制水凝胶和反应混合物在发泡之前的混合时间，增加还棉凉爽散热性能，降低生产成本。若混合时间过长，水凝胶与反应混合物完全混合，影响海绵的性能及外观；若混合时间太短，水凝胶与反应混合物混合不均匀，导致成型后的海绵中水凝胶呈现块状分布于海绵中。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。

本发明的一种制备水凝胶海绵的方法，使包含发泡剂的反应混合物发泡以生产水凝胶海绵，反应混合物在发泡之前，在其中混入与反应混合物颜色的不同的水凝胶材料，反应混合物和水凝胶混合0.5～2s后到达成型箱发泡成型。

实施例1

将反应混合物在原料混合器内混合，混合后通过管道输送至溢流槽，流量为150公斤/分钟；水凝胶由三通管道输送至溢流槽内与反应混合物混合，流量为7公斤/分钟，混合时间为0.5s。

其中水凝胶由10份聚醚多元醇、2份异氰酸酯混合搅拌均匀后，在1min内加入10份发泡聚醚，然后添加1份颜料得到。

本实施例制得的海绵体中均匀的分散着细丝状水凝胶，具有散热透气的作用。

实施例2

将反应混合物在原料混合器内混合，混合后通过管道输送至溢流槽，流量为100公斤/分钟；水凝胶由三通管道输送至溢流槽内与反应混合物混合，流量为4公斤/分钟，混合时间为1.5s。

本实施例制得的海绵体中均匀的分散着丝状水凝胶，分散更均匀，具有散热透气的作用。

实施例3

将反应混合物在原料混合器内混合，混合后通过管道输送至溢流槽，流量为120公斤/分钟；水凝胶由三通管道输送至溢流槽内与反应混合物混合，流量为5公斤/分钟，混合时间为1s。

本实施例制得的海绵体中均匀的分散着丝状水凝胶，分散均匀，具有散热透气的作用。

上述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明的构思和保护范围进行限定，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。