[发明专利]粉末热锻浮动油封环耐磨有孔激光熔覆涂层的形成方法

权利要求书

1.粉末热锻浮动油封环耐磨有孔激光熔覆涂层的形成方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一、通过照相机拍摄出粉末热锻浮动油封环的工作端面图像，利用软件，对该图像进行处理并得到可控制激光束行走的有孔隙激光熔覆扫描数据；

步骤二、采用柔性刮板铺粉工艺将熔覆粉末均匀平铺到粉末热锻浮动油封环的工作端面上；

步骤三、在氮气保护气氛下依据有孔隙激光熔覆扫描数据对粉末热锻浮动油封环工作端面上的熔覆粉末实施激光熔覆使形成有孔隙熔覆层；

步骤四、若有孔隙熔覆层厚度未达设计要求，则重复步骤二和步骤三，直至粉末热锻浮动油封环工作端面上的多层有孔隙熔覆层厚度符合设计要求。

2.根据权利要求1所述的形成方法，其特征在于，步骤一中，利用软件快速识别出工作端面图像的内外径，同时根据设定的扫描参数条件，先从与软件链接的数据库中进行查找，如找到内外径及设定扫描参数条件相同的浮动油封环的有孔隙激光熔覆扫描数据，则直接调入该数据；如没找到，再自动根据内径和外径数据及设定的扫描参数条件生成有孔隙激光熔覆扫描数据，同时将生成的数据存入数据库。

3.根据权利要求1或2所述的形成方法，其特征在于，步骤一中，所述有孔隙激光熔覆扫描数据由端面轮廓扫描线、孔隙轮廓扫描线和内部填充扫描线组成。

4.根据权利要求3所述的形成方法，其特征在于，步骤一中，所述内部填充扫描线可为直线往复型扫描线、正交扫描型扫描线或轮廓平行式扫描线。

5.根据权利要求1所述的形成方法，其特征在于，步骤一中，所述的需设定的扫描参数包括内部填充扫描线类型、扫描间距和孔隙率。

6.根据权利要求1所述的形成方法，其特征在于，步骤二中，所述柔性刮板采用具有良好弹性的耐高温硅胶板制成，以保证粉末预置过程中绕过工作端面上方高出粉末预置厚度平面的硬凸起，有效防止多层熔覆过程中硬凸起颗粒对熔覆粉末预置的影响；刮板刮去的多余粉末以及后续熔覆扫描区域外粉末可在熔覆工作完成后收集起来再次使用。

7.根据权利要求1所述的形成方法，其特征在于，步骤二中，所述熔覆粉末采用粒度为不小于400目的气雾化镍基合金粉末。

8.根据权利要求1、6或7所述的形成方法，其特征在于，所述熔覆粉末的平铺厚度为20-100微米。

9.根据权利要求1所述的形成方法，其特征在于，所述氮气保护气氛为纯度不少于99.99％的氮气。

10.根据权利要求1所述的形成方法，其特征在于，步骤四中，所述激光熔覆采用的激光束聚焦成30-100微米细微光斑，其扫描速度不少于60毫米/秒。