[发明专利]一种锂离子电池和金属壳体结构

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种具有软包装电芯的锂离子电池。

背景技术

目前，现有用软包装电芯制成的锂离子电池，通常采用如图1所示结构方式，将保护板2与软包装电芯4焊接好后装入前胶壳1，软包装电芯4的正反面贴上双面胶5，再将成型好的金属薄片6包裹软包装电芯4，包裹好后软包装电芯4与金属薄片6通过双面胶5粘贴在一起，将前胶壳1和后胶壳7分别装入金属薄片的两端开口，再将内部的缝隙处填入低压注塑胶料3将所有的部件粘合在一起，最后在外部包裹一圈商标贴纸8。

此种结构用金属薄片包裹软包装电芯，并用低压注塑胶料填充电池内部的缝隙和粘合各部件，保证了电池的外观平整度及电池整体的强度，但这种结构所用的零部件多、生产工艺也此较复杂，整体的成本高，而且包裹商标贴纸也占用了厚度空间，增加了电池的厚度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单的锂离子电池，以及锂离子电池的金属壳体结构。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种锂离子电池，包括：筒状的金属壳体和塞于内部的软包装电芯，所述筒状的金属壳体的尾部封闭表面端设置有第一下凹台阶槽。

优选的是，软包装电芯与一保护板焊接，所述保护板设于软包装电芯的顶端，且焊接好的软包装电芯和保护板装入一胶壳内，且所述胶壳位于所述保护板的顶端，其中，所述胶壳和软包装电芯又一起塞于所述筒状的金属壳体中。

优选的是，所述胶壳也设有一圈下凹台阶，且所述下凹台阶塞入所述筒状的金属壳体内，并与所述筒状的金属壳体的内壁紧密贴合在一起。

优选的是，所述软包装电芯的底端也设有一第二下凹台阶槽，且所述第二下凹台阶槽与所述筒状的金属壳体的第一下凹台阶槽相对向设置。

优选的是，所述筒状的金属壳体的上部设有一通孔，且通过所述通孔注入有低压注塑胶料，所述低压注塑胶料将内部的缝隙填充并将所有的部件粘合在一起。

一种筒状的金属壳体，用于容纳锂离子电池的软包装电芯，所述筒状的金属壳体的尾部封闭表面端设置有第一下凹台阶槽。

优选的是，所述筒状的金属壳体的上部设有一通孔，且通过所述通孔注入有低压注塑胶料，所述低压注塑胶料将内部的缝隙填充并将所有的部件粘合在一起。

本发明采取了上述方案以后，大大减少了电池的零部件，生产工序也减少了，生产工艺也简单了很多，具有成本低、提升电池容量的优点。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加明确。其中，

图1是现有技术中用软包装电芯制成电池的零部件分解图；

图2是本发明锂离子电池的用软包装电芯制成电池的零部件分解图；

图3是图2组装好后的立体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

如图2、图3所示，本发明实施例锂离子电池，主要采取筒状结构的金属壳体，其中，具体来说，所述锂离子电池，包括：筒状的金属壳体5和塞于内部的软包装电芯4，并且，软包装电芯4与一保护板2焊接，所述保护板2设于软包装电芯的顶端，且焊接好的软包装电芯4和保护板2装入一胶壳1内，且所述胶壳1位于所述保护板的顶端，其中，所述胶壳和软包装电芯又一起塞于所述筒状的金属壳体中。

其中，所述筒状的金属壳体的尾部封闭表面端设置有第一下凹台阶槽51，也就是说，此筒状的金属壳体在尾部封闭表面端制作下凹台阶，当电池装入机器上使用时此下凹台阶方便使用人员将电池电芯从机器中取出。

并且，在实施例中，此筒状的金属壳体外表面采用不同的物理及化学的表面处理方法，可以获得不同的外观。