[发明专利]从废乳化液中回收脂类的方法

说明书

技术领域

本发明是一种从废乳化液中回收脂类的方法，涉及工业污水处理的技术领域，特别涉及到了资源的回收和节约利用。

背景技术

目前，国内金属加工业，机配件清洗业中所用大量油基型、水基型乳化液，经厂家多次使用后已满足不了工艺要求，需废弃掉，因乳化液中含有约5%左右的有机矿物油及其它化工配料，直接排放对环境造成污染，国家将废弃的乳化液列入工业危险废物，按国家危险废物名录定了HW09。目前国内没有很好的方法进行有效处理，绝大多数公司都是采用简单的处理工艺，结果达不到处理排放要求，废乳液中所含的脂类物质也没法进行有效的分离，回收利用更是遥远。乳化液在污水中呈乳浊液，油滴粒径一般为0.1-25μm。废乳化液极易扩散成油膜，4.5m³可以形成2.8×10^-4mm厚的油膜、覆盖2.0×10⁴m²的水表面；使水体厌氧，产生恶臭，导致水生物缺氧窒息而死。

废乳液处理的方法有物理法，但其存在一次性投入成本过高的弊端；微生物法，废水的COD比BOD高的几倍甚至几十倍，属于生物难降解的；化学法，关键点就是破乳除油，但是油渣与水难脱离。细小的油珠外边包着一层水化膜，并带有一定量的负电荷，水中又含有表面活性剂，使得乳化物呈稳定状态，油粒之间难以合并，长期保持稳定，难以用机械的方法除去。目前对油的处理方法有重力除油、气浮除油、陶瓷膜除油与疏油膜除油等除油方法和活性炭脱附方法，但吸附会有饱和过程，易造成吸附材料浪费，成本高对脂类物质还造成额浪费。

发明内容

本发明解决了化学法处废乳液的弊端，提供一种从废乳化液中回收脂类的方法，采用气浮法收集脂类物质，加压过滤真空烘干，脂类物质的回收率高、操作工艺简单、减少环境污染。

本发明的技术方案是：包括以下步骤：

（1）破乳混凝沉淀：常温常压下，在沉淀池里对废乳液进行沉降分离，调节PH=8-9，搅拌20-40min后加入破乳剂（W25）、混凝剂聚合氯化铝(PAC)，进行第一次破乳混凝沉淀；其中破乳剂（W25）：废乳液的体积比为83ml/L，混凝剂聚合氯化铝（PAC）：废乳液的体积比为25ml/L；第（1）步反应得到上层脂类物质和下层溶液；

（2）气浮分离：常温常压下，在沉淀池中，装于沉淀池底部真空泵产生微气泡，将第（1）步反应得到的上层脂类物质吸附于微气泡进入溶液中带入液表层，经分离收集脂类物质，第（2）步分离得到溶液A；

（3）PH调节：向第（2）步分离得到溶液A中加入NaOH溶液，NaOH溶液：溶液A的体积比为17ml/L，第（3）步调节后得到溶液B，溶液B的PH值为8-9；

（4）破乳絮凝沉淀：常温常压下，在沉淀池中，搅拌20-40min后向第（3）步调节后得到溶液B中加入混凝剂聚合氯化铝（PAC），助凝剂（PHP），持续搅拌反应20-40min，其中，混凝剂聚合氯化铝（PAC）：溶液B的体积比为17ml/L，助凝剂（PHP）：溶液B的体积比为3.4ml/L；第（4）步反应得到上层脂类物质和下层溶液；

（5）气浮分离：常温常压下，在沉淀池中，将第（2）步反应得到的上层脂类物质吸附在装于沉淀池底部真空泵产生的微气泡进入溶液中带入液表层，经分离收集脂类物质，第（5）步分离得到溶液C；

（6）蒸发、过滤：将第（2）步的脂类物质和第（5）步的脂类物质，进行真空加温，蒸发掉脂类物质中所含水分，再经压滤机过滤，回收得到较洁净的脂类物质；

（7）水质检测：检测第（5）步分离得到溶液C中的COD、NH₃-N、PH值、色度均能达到国家二类水排放标准。

所述第（1）步中搅拌时间为30min。

所述第（3）步中加入NaOH溶液后搅拌时间为20-30min。

所述第（3）步中搅拌时间为30min。

所述第（4）步中搅拌时间为30min。搅拌产生热量少。

所述第（4）步中搅拌时间为60min。

所述第（1）步、第（3）步、第（4）步中搅拌速度为50-70转/min。

所述第（3）步中溶液B的PH值为8、8.5、9。

真空加热蒸发回收可以在同一设备中进行，此设备需要接真空泵。

本发明废乳化液中回收脂类的方法在第（1）步、第（4）步中助凝剂为PMA，而破乳剂用的不同：第（1）步为W25,第（4）步为PHP。