[发明专利]连接管钻孔夹具

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种用于连接管的径向孔加工的钻孔夹具。

背景技术

连接管的径向孔加工通常是在钻床上进行，如图1所示的连接管10设有两个径向孔10-1，两个径向孔10-1中心线的夹角为90度。由于没有专用的连接管钻孔夹具，用压板把连接管装夹固定在钻床上进行钻孔，加工完一个孔后，拆开压板将连接管旋转90度重新装夹固定，再加工另一个孔，生产效率低，劳动强度大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种连接管钻孔夹具，以解决连接管钻孔加工生产效率低的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种连接管钻孔夹具，包括有固定在支承座上的芯轴，所述芯轴具有定位轴部和与所述定位轴部呈阶梯连结的螺杆部，所述螺杆部上装有限位螺母；在所述限位螺母的内端卡装有锁紧卡板，所述锁紧卡板通过铰接轴装在支承座上；在所述芯轴的一侧设有侧支撑板，所述侧支撑板上穿装有卡位杆，所述卡位杆上设有小端朝向所述芯轴的锥体，在所述锥体与所述侧支撑板之间设有套装在所述卡位杆上的弹簧，所述卡位杆穿出所述侧支撑板的外侧装有螺母。

上述连接管钻孔夹具技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述锁紧卡板的下方设有弧形钩板。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本发明连接管钻孔夹具在加工连接管时，将连接管套装在芯轴的定位轴部，搬转锁紧卡板使其卡在限位螺母与连接管之间，即可加工一个径向孔，加工完这个径向孔后，搬转锁紧卡板离开限位螺母与连接管之间，将连接管旋转90度，卡位杆上的锥体伸入加工好的径向孔，搬转锁紧卡板卡在限位螺母与连接管之间，再加工另一个径向孔，加工完成后，搬转锁紧卡板离开限位螺母与连接管之间，拉动卡位杆向外移动使其锥体退出径向孔，取出连接管即可；操作简单方便，生产效率高，劳动强度低。

2、锁紧卡板的下方设有弧形钩板，弧形钩板卡在芯轴螺杆部，锁紧效果更好。

附图说明

图1是待加工的连接管的结构示意图。

图2是本发明实施例的结构示意图。

图3是图2的A—A处的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：

如图1所示的连接管10设有两个径向孔10-1，两个径向孔10-1中心线的夹角为90度,径向孔10-1为待加工孔。

如图2、图3所示的一种连接管钻孔夹具，包括有通过螺栓固定在支承座1上的芯轴4，芯轴4具有定位轴部和与定位轴部呈阶梯连结的螺杆部，螺杆部上装有限位螺母9；在限位螺母9的内端卡装有锁紧卡板3，锁紧卡板3的下方连结有卡在芯轴4螺杆部的弧形钩板，锁紧卡板3通过铰接轴2装在支承座1上；在芯轴4的一侧设置有与支承座1连接的侧支撑板5，侧支撑板5上穿装有卡位杆7，卡位杆7上具有小端朝向芯轴4的锥体，在锥体与侧支撑板5之间设置有套装在卡位杆7上的弹簧6，卡位杆7穿出侧支撑板5的外侧装有螺母8。

工作时，将连接管钻孔夹具安装在钻床的工作台上，连接管10套装在芯轴4的定位轴部，搬转锁紧卡板3使其弧形钩板卡在芯轴4螺杆部，锁紧卡板3卡在限位螺母9与连接管10之间，即可加工一个径向孔10-1，加工完这个径向孔10-1后，搬转锁紧卡板3离开限位螺母9与连接管10之间，将连接管10旋转90度，卡位杆7上的锥体伸入加工好的径向孔10-1，搬转锁紧卡板3卡在限位螺母9与连接管10之间，再加工另一个径向孔10-1，加工完成后，搬转锁紧卡板3离开限位螺母9与连接管10之间，拉动卡位杆7向外移动使其锥体退出径向孔10-1，取出连接管10即可；操作简单方便，生产效率高，劳动强度低。