[发明专利]切削液过滤装置

说明书

技术领域

本发明涉及机床附件技术领域，尤其是一种用于金属切屑加工的切削液过滤装置。

背景技术

切削液过滤装置是金属切削加工的重要的配套材料，使用金属切削液过滤装置的目的就是降低切削力及刀具与工件之间的摩擦，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，减少刀具磨损，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳经济效果。现有车床一种切削液过滤装置，该切削液过滤装置包括通过接液料斗连通的设有金属过滤网的粗滤箱和与粗滤箱连通的设有精滤器的精滤箱沉淀箱。这种切削液过滤装置在使用过程中存在如下问题：1、只能过滤掉切削液的大颗粒和细小杂质，对一些微小的金属屑和存在切削液中的其它微小细菌不能清除，使用切削液容易变质；2、由于精滤不彻底，精滤后的切削液需要沉淀多时才能重使用，不能循环使用，增加生产成本。

发明内容

本发明所解决的问题是提供一种切削液过滤装置，以解决现有的切削液通过切削液过滤装置过滤后不能循环使用的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种切削液过滤装置种切削液过滤装置包括通过接液料斗连通的粗滤箱和与所述粗滤箱连通的精滤箱沉淀箱，所述粗滤箱位于所述精滤箱沉淀箱一侧的上方，所述粗滤箱包括有小箱体和设在所述小箱体上部的金属粗滤网和活动设在所述小箱体底部的活动滤网，在所述活动滤网上间隔设有多条永磁铁，在所述箱体一侧设有与所述精滤箱沉淀箱的进水口连通的出水口；

所述精滤箱沉淀箱包括有大箱体，所述大箱体由第一竖板和第二竖板分隔为相互连通的过滤区、溢流区和沉淀区，所述精滤箱沉淀箱的进水口位于过滤区上部的所述大箱体顶面，在该进水口下方设有多块活动插装在所述第一竖板上的过滤板；在所述第二竖板的上部开有装有滤网的溢流孔；在所述沉淀区设有与水泵连通的水管，所述水泵通过精滤器与切削液喷淋器连通。

上述切削液过滤装置技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述小箱体的箱底向精滤箱沉淀箱一侧倾斜。

进一步的，所述过滤板由两块不锈钢滤网层和设在两块所述不锈钢滤网层之间的混合纤维层及粘合层构成，所述混合纤维层为由多孔精致硝化棉制成，所述粘合层由丙烯酸脂制成。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、大的切屑被金属粗滤网拦截，小切屑由于粒度在微米级，可穿过滤网，沉积在粗滤箱底部或者悬浮在切削液中，沉积在粗滤箱底的小切屑被永磁铁吸附，一定时间后将活动滤网拿出将其上的小切屑排出；悬浮在切削液中微米级的小切屑及细菌等微生物杂质在精滤箱沉淀箱的过滤区得到进一步过滤，由于过滤板设有不锈钢滤网层、混合纤维层和粘合层，可将够进一步过滤微小的杂质颗粒及细菌等微生物杂质，再通过一个大油池对过滤后的切削液进行充分冷却、沉淀。经过这样处理后，切削液的循环使用次数大大地增加，降低了工件加工成本。

附图说明

图1是本发明实例的结构示意图。

图2是本发明实例的粗滤箱和精滤箱沉淀箱的结构示意图。

图3是本发明实例的过滤板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图实例对本发明作进一步详述：

如图1、图2和图3所示的切削液过滤装置包括通过接液料斗3连通的粗滤箱和粗滤箱连通的精滤箱沉淀箱5，粗滤箱位于精滤箱沉淀箱5一侧的上方，粗滤箱包括有小箱体4和卡装在小箱体4上部的金属粗滤网4-1和活动装在小箱体4底部的活动滤网4-2，本实施例在活动滤网4-2上间隔设有三条永磁铁4-3，在箱体4一侧设有与精滤箱沉淀箱5的进水口连通的出水口，小箱体4的箱底向精滤箱沉淀箱5一侧倾斜，以方便切削液的流动；精滤箱沉淀箱包括有大箱体5，大箱体5由第一竖板5-3和第二竖板5-2分隔为相互连通的过滤区、溢流区和沉淀区，第一竖板5-3插装在大箱体上，在第一竖板5-3与大箱体5底板之间留有间隙；精滤箱沉淀箱5的进水口位于过滤区上部的大箱体5顶面，本实施例在该进水口下方设有四块间隔、活动插装在第一竖板5-3上的过滤板5-1，每块过滤板5-1由两块不锈钢滤网层5-1-1和设在两块不锈钢滤网层5-1-1之间的混合纤维层5-1-2及粘合层5-1-3构成，所述混合纤维层5-1-2为由多孔精致硝化棉制成，粘合层5-1-3由丙烯酸脂制成；在第二竖板5-2的上部开有装有滤网5-4的溢流孔；在沉淀区5-5设有与水泵6连通的水管，水泵6通过精滤器7与切削液喷淋器9连通，切削液喷淋器9通过支架装在尾架8上。

     使用时，将工件1通过夹盘装在主轴箱2上，将切削液喷淋器9对准刀具与工件的加工处即可开始切屑加工。