[发明专利]阀体镗孔组合刀具

说明书

技术领域

本发明涉及工装夹具制造技术领域，尤其是一种用于减荷阀阀体的阀芯孔进行镗孔的刀具。

背景技术

减荷阀是压缩机的重要部件之一，减荷阀包括有设有阀芯孔的阀体和装在该阀芯孔上的阀芯。减荷阀的工作原理就是通过压缩机输出气体压力来控制阀芯在阀芯孔上移动，实现减荷阀的进气品的开启、闭合；因此，在加工方面对阀体的阀芯孔加工的尺寸精度和位置精度要求高。有一种如1所示的阀体，该阀体具有两个呈间隔设置的第一阀芯孔6-1和第二阀芯孔6-2，在每个阀芯孔的一侧设有一段锥孔作为密封面。目前对阀体的两个阀芯孔的加工方法是在镗床上进行；先采用二把镗孔刀分别加工两个阀芯孔，再使用两把倒角刀分别在第一阀芯孔和第二阀芯孔的一侧进行倒角。这种加工方法在生产过程中存在如下问题：1、两个阀芯孔分别通过两把镗孔刀分两次完成加工，无法保证两个阀芯孔的位置精度，采用两把倒角刀分别对两个阀芯孔进行倒角，无法保证两个阀芯孔的锥孔的的距离；2、加工时间长，生产效率低。

发明内容

本发明所解决的问题是提供一种能保证两个阀芯孔加工尺寸精度和位置精度的阀体镗孔组合刀具，解决现有的阀体镗孔生产效率低的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种阀体镗孔组合刀具包括设有第一刀杆部、第二刀杆部和锥柄部的刀体，在所述第一刀杆部和所述第二刀杆部上均依次装有倒角刀盘和外圆刀盘。

上述阀体镗孔组合刀具技术方案中，更具体的技术方案还可以是：在所述倒角刀盘上均斜置有多块刀片，在所述外圆刀盘上均设置有多块刀片。

进一步的，所述刀片均为硬质合金刀片。 

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：由于采用阀体镗孔组合刀具对阀体进行加工，阀体的第一阀芯孔、第二阀芯孔及第一阀芯孔和第二阀芯孔一侧的锥孔一次加工完成，不仅提高阀体的加工精度，还提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实例的阀体的结构示意图。

图2是本发明实例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图实例对本发明作进一步详述：

图1为待加工的阀体6的结构示意图，阀体6具有两个呈间隔设置的第一阀芯孔6-1和第二阀芯孔6-2，在第一阀芯孔6-1和第二阀芯孔6-2的同一侧设有一段锥孔。

如图2所示阀体镗孔组合刀具包括设有第一刀杆部1-1、第二刀杆部1-2和锥柄部的刀体1，在第一刀杆部1-1上依次装有第一倒角刀盘2和第一外圆刀盘3，本实施例在第一倒角刀盘2斜置有四块大倒角刀片2-2，四块大倒角刀片2-2均为硬质合金刀片，四块硬质合金刀片分别通过第一倒角压块2-1固定装在在第一倒角刀盘2上；在第一外圆刀盘3上设置有四块第一外圆刀片3-2，四块第一外圆刀片3-2均为硬质合金刀片，四块硬质合金刀片分别通过大外圆压块3-1固定装在在第一外圆刀盘3上。在第二刀杆部1-2上依次装有第二倒角刀盘4和第二外圆刀盘5，第二外圆刀盘5靠近第二刀杆部1-2的端头；本实施例在第二倒角刀盘4斜置有四块第二倒角刀片4-2，四块第二倒角刀片4-2均为硬质合金刀片，四块硬质合金刀片分别通过第二倒角压块4-1固定装在在第二倒角刀盘4上；在第二外圆刀盘5设置有四块第二外圆刀片5-2，四块第二外圆刀片5-2均为硬质合金刀片，四块硬质合金刀片分别通过第二外圆压块5-1固定装在在第二外圆刀盘5上。

工作时，A、装夹：将阀体6装在镗床上；B、装刀具：将阀体镗孔组合刀具的刀体1的锥柄部装在镗床的主轴孔上；C、启动镗床，使刀体1的第一刀杆部1-1上的第一外圆刀盘3和第一外圆刀盘3依次对第一阀芯孔6-1进行镗孔加工和锥孔加工，第二刀杆部1-2上的第二外圆刀盘5和第二倒角刀盘4依次对第二阀芯孔6-2进行镗孔加工和锥孔加工；D、停机，卸下完成镗孔加工的阀体6即可。