[发明专利]预制箱梁滚轴式内模脱模装置及制作施工操作方法

权利要求书

1.一种预制箱梁滚轴式内模脱模装置，其特征在于：包括顶模（1）、底模（11）的顺桥向两侧分别焊接的若干钢管组，竖直方向上同侧的钢管组上下对应设置，水平方向上同侧的钢管组左右对应设置；

所述钢管组包括两水平、同轴且留有间隔设置的钢管，两钢管内插设有光圆钢筋（2），钢管的内径大于光圆钢筋（2）的外径，光圆钢筋（2）中部焊接有钢板（4），钢板（4）与顶模（1）、底模（11）垂直，同一竖直方向上靠近顶模（1）侧的钢板（4）、靠近底模（11）侧的钢板（4）之间通过高强螺栓（5）连接有支撑钢板，顺桥向同一侧的各支撑钢板通过中部焊接的槽钢（7）连接，槽钢（7）的两端焊接有施力环。

2.根据权利要求1所述的预制箱梁滚轴式内模脱模装置，其特征在于：所述顺桥向两侧的支撑钢板的间距为45cm，顺桥向同侧的相邻两支撑钢板的间距为60cm。

3.根据权利要求2所述的预制箱梁滚轴式内模脱模装置，其特征在于：所述的支撑钢板由顶模支撑钢板（6）、底模支撑钢板（9）搭接组成，搭接处通过高强螺栓（5）连接固定，槽钢（7）焊接于搭接处。

4.一种如权利要求3所述的预制箱梁滚轴式内模脱模装置的制作施工操作方法，其特征在于步骤如下：

第一步：在顶模（1）顺桥向两侧分别焊接若干顶模钢管组（3），各焊接处焊接两个钢管，两钢管之间的间距为10cm且同轴设置；在底模（11）顺桥向两侧也分别焊接若干底模钢管组（10）；

第二步：在各焊接处的相邻钢管之间穿入光圆钢筋（2），并在各光圆钢筋（2）中部焊接钢板（4），钢板（4）与顶模（1）、底模（11）垂直，并在钢板（4）上开圆孔；

第三步：在同一竖直方向上的靠近顶模（1）端的钢板（4）、靠近底模（11）端的钢板（4）分别通过高强螺栓（5）与顶模支撑钢板（6）、底模支撑钢板（9）连接，相接处的顶模支撑钢板（6）、底模支撑钢板（9）利用高强螺栓（5）搭接固定；

第四步：在顺桥向同一侧的各顶模支撑钢板（6）、底模支撑钢板（9）的搭接处上方利用高强螺栓（5）连接通长的槽钢（7）；

第五步：在槽钢（7）的两端分别焊接一U型钢筋（8）形成施力环，焊接采用双面焊接；

第六步：箱梁脱模时，利用倒链拽U型钢筋（8），通过拽动U型钢筋（8）带动槽钢（7）及支撑钢板体系产生水平位移，使顶模（1）顶板与箱梁内部混凝土表面分离，再通过持续外力作用增大脱模系统水平位移量使顶模（1）与底模（11）通过滚轴彻底与混凝土分离。