[发明专利]一种玻璃钢填料托架的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及净化塔、废气处理装置的辅助设备，具体涉及到一种填料托架。

背景技术

填料塔可以起到吸收净化的作用，是化工、石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。填料塔内的填料需要安装在填料托架上，填料托架对填料起到支撑作用，同时可以透气，便于气体通过与吸收液接触。

玻璃钢洗涤净化塔规格型号众多，直径各不相同，但需要配置填料，同时也必备其圆盘式托架，使酸雾、尾气与吸收液充分接触，利于洗涤、吸收。经过洗涤、净化后的气体排空。填料圆盘式托架的规格一般根据填料塔的尺寸来设计，现未报道有生产圆盘式托架产品所需的模具，因现有的托架制造方法所需要的模具较多，制造成本非常高，生产周期较长。按照现有生产方法，生产出的托架需要进行后续切割加工，增加了原材料的浪费，同时切割处的应力较差，使得托架极容易变形，使得托架在使用一段时间后，在填料塔内出现坍塌的现象，不仅使用周期较短，而且容易引发安全事故。

为了解决现有技术中的上述不足，本发明提出了一种新的解决方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种玻璃钢填料托架的制备方法。

为达上述目的，本发明所采用的技术方案是：提供一种玻璃钢填料托架的制备方法，包括以下步骤：

制作模具，选取底板，在底板上固定玻璃钢平板，玻璃钢平板上设有排列成圆形的若干定位点，定位点在圆周上均匀分布；定位点上固定有定位销；

绕制定型，将玻璃纤维纱的一端固定在任意定位销上，然后分别进行环向绕制、纵向绕制和横向绕制，使定位销排列成的圆形圆周上形成托架外缘，圆形内部具有若干矩形孔，形成透气孔；

喷树脂脱模，将粘合剂均匀的喷涂在玻璃纤维纱上，使玻璃纤维纱粘合成一体，然后快速固化，固化后脱去模具；粘合剂由乙烯基酯树脂、过氧化甲乙酮和萘酸钴组成，其配比为乙烯基酯树脂90份~110份，过氧化甲乙酮2份~4份，萘酸钴1份~3份。

综上所述，本发明具有以下优点：

本发明公开的托架制备方法减少了设备模具的成本，可以通过改变定位销的位置，使得圆环的半径发生变法，可以制作不同规格的填料塔玻璃钢托架；

本发明加快了托架的生产效率，减少了物料的浪费，生产过程简单、快捷、效率高；生产的托架是由玻璃纤维纱粘结而成，整体受力强度大，使用周期长。

附图说明

图1为玻璃纤维纱绕制在模具上的示意图。

具体实施方式

本发明的一个实施例中，公开了玻璃钢填料托架的制备方法，该方法包括制作模具、绕制定型和喷树脂脱模。

制作模具的过程中，首选需要选取底板1，底板1可以提供一个支撑平台。底板1可以为圆木板，其直径为3000mm~5000mm。

在底板1上固定玻璃钢平板，玻璃钢平板上设有排列成圆形的若干定位点，定位点在圆周上均匀分布，并在定位点上固定有定位销2。

绕制定型的过程中，可以将玻璃纤维纱的一端固定在任意定位销2上，然后分别进行环向绕制、纵向绕制和横向绕制，使定位销2排列成的圆形圆周上形成托架外缘，圆形内部具有若干矩形孔3，形成透气孔。环向绕制可以是顺时针，也可以是逆时针，环向绕制的目的是在定位销的外侧形成一个圆环。

喷树脂脱模的过程中，可以将粘合剂均匀的喷涂在玻璃纤维纱上，使玻璃纤维纱粘合成一体；为防止留胶，需要粘合剂快速固化；快速固化后脱去模具，即可得到成中间具有透气孔的圆盘形托架。粘合剂可以将玻璃纤维纱束黏合成整体。粘合剂由乙烯基酯树脂、过氧化甲乙酮和萘酸钴组成，其配比为乙烯基酯树脂90份~110份，过氧化甲乙酮2份~4份，萘酸钴1份~3份。乙烯基酯树脂中加入固化剂过氧化甲乙酮，可将乙烯基酯树脂由液体缓慢转换为固体，乙烯基酯树脂中加入促进剂萘酸钴，可以加快乙烯基酯树脂由液体转换为固体的速度。

本发明的一个实施例中，粘合剂的配方为乙烯基酯树脂100，过氧化甲乙酮3份，萘酸钴2份。

本发明的一个实施例中，玻璃纤维纱的绕制高度为100mm~300mm，矩形孔3的厚度为20mm，矩形孔3的尺寸为40mm~200mm×40mm~200mm；可以保证托架在重量较轻的同时保证自身强度。

本发明的一个实施例中，粘合剂的用量与玻璃纤维纱的重量比为90~110：90~100。

本发明的一个实施例中，快速固化是采用热空气对玻璃纤维纱和粘合剂进行加热；可以采用电热吹风或者增加萘酸钴在粘合剂中的配比。