[发明专利]冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压模具。 

背景技术

根据考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模方面的成就在世界领先。1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。在走过了漫长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字，下同）各类冲压模的生产能力。随着冲压模的不断发展，越来越多精密且复杂的冲压模具面市，它们创造了一个又一个精美的产品，向世人展示冲压模的神奇。可现有的冲压模越来越复杂，内部零件日益增多，让冲压模在作业时，大幅增加了自身零件的摩擦，让冲压模的磨损严重，使用寿命减短。另一方面，复杂的内部结构，在作业时上、下模校准较难，为了弥补这一缺陷，又为冲压模的校准结构增加了复杂的零部件，这样再校准过程中，就需要经过多道工序，延长了校准的耗时，降低了生产效益，也提高了生产成本。 

发明内容

本发明提供了一种冲压模具，所述冲压模具包括：下模板；导板，所述导板设在所述下模板的上表面上；凹模，所述凹模设在所述下模板上；导柱，所述导柱设在所述下模板的上表面上；上模板；冲头压板，所述冲头压板设在所述上模板的下表面上；冲头，所述冲头设在所述冲头压板上；和导套，所述导套设在所述上模板的下表面上，所述导套在上下方向上与所述导柱相对。

根据本发明实施例的冲压模具通过在所述下模板的上表面上设置所述导柱且在所述上模板的下表面上设置在上下方向上与所述导柱相对的导套，从而可以利用所述导柱和所述导套相互配合（所述导套套装在所述导柱上）来引导所述冲头和所述凹模对准。由此根据本发明实施例的冲压模具无需设置复杂的校准结构，从而极大地减少了所述冲压模具的零部件的耗损，简化了校准步骤、缩短了校准时间，以便提高所述冲压模具的生产效率、降低所述冲压模具的运行成本。而且，根据本发明实施例的冲压模具主要由所述上模板和所述下模板构成，从而可以减少所述冲压模具的内部零件构造，使所述冲压模具在作业时将自身的摩擦降到最低，以便延长所述冲压模具的使用寿命。

因此，根据本发明实施例的冲压模具具有生产效率高、运行成本低、结构简单、使用寿命长等优点。

优选地，所述冲压模具还包括定位销，所述定位销沿上下方向贯通所述导板，其中所述定位销的上部向上伸出所述导板，所述定位销的下部伸入到所述下模板内。

优选地，所述冲压模具还包括卸料板，所述卸料板设在所述导板的上表面上。

优选地，所述冲压模具还包括模垫，所述模垫设在所述上模板与所述冲头压板之间。

优选地，所述冲头压板上设有容纳孔，所述容纳孔的上端和下端均敞开，其中所述冲头设在所述容纳孔内，所述冲头的下部向下伸出所述容纳孔。

优选地，所述容纳孔的壁上设有第一台阶部，所述冲头上设有第一凸缘，所述第一凸缘支撑在所述第一台阶部上。

优选地，所述冲压模具还包括模柄，所述模柄沿上下方向贯通所述上模板，所述模柄的上部向上伸出所述上模板。

优选地，所述上模板上设有安装孔，所述安装孔的壁上设有第二台阶部，其中所述模柄上设有第二凸缘，所述第二凸缘抵靠在所述第二台阶部上。

优选地，所述导套为两个，两个所述导套对称地设在所述冲头的两侧，所述导柱为两个，两个所述导柱对称地设在所述凹模的两侧。

优选地，所述冲压模具还包括两个凹模压板，每个所述凹模压板沿上下方向贯通所述下模板且伸入到所述凹模内，其中两个所述凹模压板对称地设在所述下模板的中心线的两侧。 

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的冲压模具的结构示意图。

冲压模具100、定位销1、导板2、卸料板3、冲头4、冲头压板5、模垫6、模柄7、上模板8、导套9、导柱10、凹模11、凹模压板12、下模板13。 

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。