[发明专利]冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压模具。 

背景技术

随着社会的不断发展和人类文明的不断提升，人类对于各种产品的需求也越来越大，所有产品都需要通过模具来生产加工。近些年一些开口较小的U型零件被广泛采用，在这些零件的制作过程中，由于零件采用板材较厚、结构复杂且孔位孔径要求严格的，根据各样特点需采取如下冲压工艺方案：落料冲孔、预弯、成形、整形、冲孔切边和冲孔。其中的难点是第6序的冲孔模设计，该工序需冲“U”型面6个孔，孔同轴度要求高，由于该“U”型翼面距离仅40mm，采用正冲无法取放工件，而侧冲则凹模强度弱且不易排废料，使用钻模效率低且不易保证制件精度。传统设计方法无法满足该零件工艺要求。 

发明内容

本发明提供了一种冲压模具，所述冲压模具包括：下模座；浮动凹模垫板，所述浮动凹模垫板设在所述下模座的上方；浮动凹模固定板，所述浮动凹模固定板设在所述浮动凹模垫板的上方；第一弹性件，所述第一弹性件设在所述浮动凹模固定板的下表面上；凸模固定板，所述凸模固定板设在所述浮动凹模固定板的上方；凸模，所述凸模设在所述凸模固定板上；浮动凹模组件，所述浮动凹模组件设在所述凸模的下方，所述浮动凹模组件的中心线与所述凸模的中心线重合；压件器，所述压件器位于所述凸模固定板的下方且位于所述浮动凹模组件的上方；凸模垫板，所述凸模垫板设在所述凸模固定板的上表面上；上模座，所述上模座设在所述凸模垫板的上表面上；第二弹性件，所述第二弹性件设在所述上模座与所述压件器之间，所述第二弹性件与所述上模座和所述压件器相连；和卸料螺钉合件，所述卸料螺钉合件贯穿所述压件器。

根据本发明实施例的冲压模具通过在所述凸模的下方设置所述浮动凹模组件且使所述浮动凹模组件的中心线与所述凸模的中心线重合，从而可以提高所述冲压模具的凹模的强度，并且可以使废料更加顺畅地排出。由此可以提高产品的精度、增强所述冲压模具的稳定性、提高所述冲压模具的生产效率和生产效益，且使所述冲压模具更加便于操作。

因此，根据本发明实施例的冲压模具具有产品精度高、稳定性强、生产效率高、便于操作等优点。

优选地，所述第一弹性件为弹簧，所述第二弹性件为弹簧。

优选地，所述第一弹性件的上端与所述浮动凹模固定板的下表面相连，所述第二弹性件的上端与所述上模座的下表面相连，所述第二弹性件的下端与所述压件器相连。

优选地，所述冲压模具还包括：浮动凹模固定板导套，所述浮动凹模固定板导套设在所述浮动凹模固定板上；和浮动凹模固定板导柱，所述浮动凹模固定板导柱设在所述浮动凹模固定板导套内，所述浮动凹模固定板导柱的下端伸出所述浮动凹模固定板导套且上端位于所述压件器的下方。

优选地，所述冲压模具还包括废料盒，所述废料盒设在所述下模座的下方。

优选地，所述废料盒为两个，两个所述废料盒对称地设在所述下模座的下方。

优选地，所述下模座上设有沿上下方向贯通所述下模座的废料孔，所述废料孔与所述废料盒相对。

优选地，所述下模座为两个，两个所述下模座相对所述浮动凹模固定板导柱对称地设置。 

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的冲压模具的结构示意图。

冲压模具100、下模座1、第一弹性件2、浮动凹模垫板3、浮动凹模固定板4、浮动凹模组件5、压件器6、凸模7、凸模固定板8、凸模垫板9、上模座10、卸料螺钉合件11、第二弹性件12、浮动凹模固定板导套13、浮动凹模固定板导柱14、废料盒15。 

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照图1描述根据本发明实施例的冲压模具100。如图1所示，根据本发明实施例的冲压模具100包括下模座1、浮动凹模垫板3、浮动凹模固定板4、第一弹性件2、凸模固定板8、凸模7、浮动凹模组件5、压件器6、凸模垫板9、上模座10、第二弹性件12和卸料螺钉合件11。