[发明专利]一种检测壳体零件壁厚的专用量具

说明书

技术领域

本发明涉及金属切削加工用量具，尤其是一种检测壳体零件壁厚的专用量具。

背景技术

壳体类零件的加工一般都采用铸铁件和铸钢件，在加工壳体类零件的深孔时，壳体零件的壁厚是否均匀是无法测量的，如果镗孔时偏斜只有在后面的其它工序加工时才会发现，但此时发现已晚会出现批量的废品，损失巨大。有时为了确保不出现批量废品，工装设备调试好后先加工一件进行解剖后检查，不管检查的结果是否合格，工件肯定是报废了，而且费时费力。为此我们设计了一种测量壳体零件壁厚的专用量具，它结构紧凑、使用方便、不需要对工件进行解剖，测量精度高，满足产品批量加工质量要求。

发明内容

针对上述所述在壳体缸孔加工过程中出现的测量用量具的不足，本发明的目的是提供一种检测壳体零件壁厚的专用量具，不需要对工件进行解剖，使用方便、测量精度高，满足批量产品加工测量需要。

本发明所采用的技术方案是：

一种检测壳体零件壁厚的专用量具，包括：回正拉簧、固定钳身、活动钳体旋转销、表脚撞块、量表；回正拉簧分别固定在固定钳身和活动钳体上；固定钳身包括手持部分和测量部分，测量部分的钳臂长度和测工件的深度相适配；活动钳体经旋转销与固定钳身相连接；

活动钳体前部的测量部分和固定钳身的测量部分相适配，为手持拨杆；表脚撞块与活动钳体紧固连接，它与量表的表脚相接触。

进一步地，固定钳身、活动钳体的钳臂的实际长度与量表的规格相适应。

进一步地，固定钳身活动钳体钳臂为伸缩式。

 本发明的有益效果是：

①本发明解决了壳体缸孔加工过程中出现的测量用量具的不足，对产品加工质量实现定量检测；

②本发明满足大批量产品加工测量的需要，检测使用方便、不需要对工件进行解剖，提高工作效率；

③本发明它结构紧凑、测量精度可根据测量需要设计，能够推广到类似深孔产品的生产测量中。

附图说明

 图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的固定钳身结构示意图；

图3是本发明的活动钳体结构示意图；

图4是本发明的旋转销结构示意图；

图5是本发明的表脚撞块结构示意图；

其中附图标志为：1－回正拉簧；2－固定钳身；3－活动钳体；4－旋转销；5－表脚撞块；6－量表。

具体实施方式

下面结合附图标志作进一步的说明：

检测壳体零件壁厚的专用量具包括：回正拉簧1、固定钳身2、活动钳体3、旋转销4、表脚撞块5、量表6。

回正拉簧1在进行工件侧量时在活动钳体上施加一定的正压力，它分别固定在固定钳身2和活动钳体3上；固定钳身2包括手持部分和测量部分，测量部分的钳臂长度可根据被测工件的深度设计；活动钳体3通过旋转销4与固定钳身2连接，旋转销4在这量起到了定位定心的作用；活动钳体3前部为测量部分，后半部为手持拨杆。

表脚撞块5是通过专业处理的耐磨撞块，采用螺钉与活动钳体3紧固连接，它与量表6的表脚相接触。

根据测量精度的要求及固定钳身2活动钳体3测量臂的实际长度可设计定制不同规格的量表6，量表6固定在固定钳身2上；以上部件装配完成一种经济实用的检测壳体零件壁厚的专用量具。其中量表的测量部分的钳臂可设置成可伸缩式。

其中上述的量表6为百分表或内径百分表。

测量方法为：打开固定钳身2和活动钳体3，将固定钳身2置于铸铁件或铸钢件的壳体类零件的深孔内，活动钳体3置于铸铁件或铸钢件的检测壳体零件壁外，由于回正拉簧1的进行工件侧量时在活动钳体上施加一定的正压力，这样带动了活动钳体3的表脚撞块5，表脚撞块5的上下运动使量表6的表脚相撞而得到测量数据。