[发明专利]磁材取向的检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及磁材的检测领域，特别涉及一种磁材取向的检测装置。

背景技术

现有的钕铁硼磁材及其它的磁材行业，在磨削、切片等后加工工序的加工过程中，都不可避免会出现一些产品取向出错的问题，而影响整个加工工序的效率，因此，需要在磨削、切片等后加工工序前对磁材取向进行检测。

目前，许多磁材生产厂家在磨削、切片甚至电镀的几个工序中都采用手工检测磁材取向。但是手工检测不但用工多、劳动强度大，而且速度慢、效率低，易出错。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单合理的磁材取向的检测装置，该磁材取向的检测装置能够节省人力、减少零散繁琐的工作量、提高磁材取向的检测效率，避免磁性材料毛坯在加工过程中产品取向被弄错而造成的损失，提高企业的生产效益。

为实现上述目的，本发明提供了磁材取向的检测装置，包括：输料平台，其包括：传送带、传送支架和传送电机，所述传送电机带动传送带运行；推料气缸，其布设在所述传送支架的一侧中段，并与所述传送带的传送方向垂直；收料盘，其布设在与所述推料气缸正对的所述传送支架的另一侧；检测仪，其包括：尼龙外壳以及布设在该尼龙外壳内的轴承、铁质指针及表盘、永磁体、螺丝和螺母；其中，所述轴承装在所述尼龙外壳的顶面轴承孔座内，所述螺丝穿过轴承内径固定其上的铁质指针与下面的永磁体，铁质指针方向与永磁体的磁场取向方向一致；所述检测仪通过支架布设在传送带的上方；接近开关，其固定在所述检测仪的垂直上方，当传送过来的磁材取向与永磁体的取向不一致时，所述铁质指针偏转90°以感应所述接近开关；以及电控系统，其与所述传送电机、推料气缸及接近开关分别控制连接。

优选地，上述技术方案中，推料气缸具有进气接头和出气接头，并在所述推料气缸的外壳处固定有磁性开关。

优选地，上述技术方案中，尼龙外壳为圆柱状空壳，其顶面封闭，并在该顶面的中心开设有轴承孔座，尼龙外壳的底面用盖封闭。

优选地，上述技术方案中，接近开关的旁边还装设有信号灯或报警器。

优选地，上述技术方案中，接近开关固定在检测仪的表盘左半圆平分线的中点，垂直向上2至4mm处。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该磁材取向的检测装置能够节省人力、减少零散繁琐的工作量、提高磁材取向的检测效率，避免磁性材料毛坯在加工过程中产品取向被弄错而造成的损失，提高企业的生产效益。

附图说明

图1是本发明的磁材取向的检测装置的俯视结构示意图。

图2是本发明的磁材取向的检测装置的主视结构示意图。

图3是本发明的磁材取向的检测装置的电控系统电路工作原理图。

附图标记说明：

1-推料气缸，11-进气接头，12-出气接头，13-磁性开关，2-收料盘，3-检测仪，31-支架，4-接近开关，51-传送带，52-传送支架，53-传送电机，6-信号灯。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1和图2所示，根据本发明具体实施方式的磁材取向的检测装置的具体结构包括：输料平台、推料气缸1、收料盘2、检测仪3、接近开关4和电控系统，其中，输料平台用于自动传输待检测取向的磁材，若待检测取向的磁材的方向放错，则其在输料平台的传送带上运行到检测仪3的正下方时，检测仪的指针便会偏转，感应导通接近开关4，电控系统使得输料平台的传送电机停转，电磁阀吸合，推料气缸1动作，把待检测取向的磁材推向对面的收料盘2，延时几秒后传送电机再自动启动，继续检测。

其中，输料平台包括：传送带51、传送支架52和传送电机53，传送电机53带动传送带51运行，传送支架52用于支撑传送带51及传送电机53。

推料气缸1具有进气接头11和出气接头12，其外壳固定有磁性开关13，用于决定气缸的行程位置。推料气缸1布设在传送支架52的一侧中段，与传送方向垂直。收料盘2布设在推料气缸1的正对侧，用于收集推料气缸1推出的方向放错的磁材。