[发明专利]钢丝大盘立式工字轮收线方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢丝大盘立式工字轮收线方法及其装置，属于金属制品加工设备技术领域。

背景技术

拉丝机的收线方式通常为卧式工字轮收线机收线和象鼻子收线机收线，钢丝在收线过程中由于与钢丝拉拔方向存在90°扭转，存在弯曲应力，而且钢丝卷取在工字轮上随生产流程周转，增大了工字轮的投资费用，不易堆放和储存。这种收线方式已不能满足工艺和生产的要求，而且严重制约了安全生产。为此急需对钢丝收线设备进行创新来满足生产使用的要求。

本发明是将原卧式收线方式改为立式收线方式，工字轮改为可拆式，在确保加工精度和自动化程度高的基础上，增设了恒张力装置，可实现精确计米，恒张力收线，确保了钢丝的通条性能等。而且工字轮改为可拆式，成品钢丝可实现软包包装，堆放和储存十分方便，满足了成品大盘重钢丝的生产。

该技术在公众媒体上未见有相同的技术内容报道。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种钢丝大盘立式工字轮收线方法及其装置。

本发明的钢丝大盘重立式工字轮收线装置，是钢丝在拉拔过程中，对钢丝进行卷取到所需规格的工字轮上，以实现钢丝恒张力大盘收线生产工序的需要。

本发明的钢丝大盘立式工字轮收线装置，它由机架、主轴装置、排线装置、校直器、可拆式工字轮、制动装置、电机、传动带、安全防护装置组成；主轴装置安装在机架上，用于传递动力和固定可拆式工字轮，排线装置选用光杆排线器，由单独的变频电机驱动，排线距大小可调，校直器固定在排线器上、下移动架上；电机由电机底座固定在机架的侧面，通过传动带将动力传递给主轴装置从而带动可拆式工字轮旋转；在主轴装置上装有制动装置，制动时间<5秒，能确保在规定时间内将高速旋转的可拆式工字轮停下来；在机架上安装有安全防护装置，确保设备运行中钢丝断裂伤不到人，电气上采用变频器加PLC控制。

钢丝按如下方法收线：打开安全防护装置上的门，将装好的可拆式工字轮吊装在主轴装置上并用螺母和锥套锁紧工字轮，钢丝通过排线装置上的校直器的轮子，在工字轮上缠绕3～5圈后并调整好排线距后启动电源，通过电机带动主轴上工字轮转动来实现收线的，由于工字轮为可拆式，可实现软包装，同时在收线前设有恒张力装置，可实现钢丝恒张力卷取和钢丝长度计米等功能。

该设备具有启动、停止、张力调整、升速、降速、计米，断丝动作、制动和气动控制等功能，操作简单、自动化程度高、运行平稳、收线速度高等特点，可杜绝钢丝在收线过程中产生90°扭转现象，同时可实现大盘软包堆放、排线紧密、平整，实现精确计米，恒张力收线。确保了钢丝的通条性能，而且工字轮为可拆式，成品钢丝可实现软包包装，堆放和储存十分方便，满足了公司成品大盘化钢丝的生产。

经该设备进行收线卷取处理后，由于收线为立式，与卷筒拉拔方向一致，杜绝了钢丝在收线过程中产生扭转现象，排线紧密、平整，同时以大盘软包堆放，节约了堆放场地和工字轮的投入，降低了成本。实现精确计米，恒张力大盘重收线，确保了钢丝的通条性能，提高了劳动生产率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明钢丝大盘立式工字轮收线装置的结构示意图；

图2为图1的左视图。

图中：1—机架、2—主轴装置、3—排线装置、4—校直器、5—可拆式工字轮、6—制动装置、7—电机、8—传动带、9—安全防护装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明：

本发明的钢丝大盘立式工字轮收线装置按附图1、2，它由机架1、主轴装置2、排线装置3、校直器4、可拆式工字轮5、制动装置6、电机7、传动带8、安全防护装置9组成；主轴装置2安装在机架1上，与可拆式工字轮5固定连接，校直器4固定在排线装置3上、下移动架上，电机7固定在机架1的侧面，主轴装置2上设置有制动装置6，机架1上安装有安全防护装置9。

所述的排线装置3为光杆排线器，由单独的变频电机驱动。

钢丝大盘立式工字轮收线按如下方法：

打开安全防护装置9上的门，将装好的可拆式工字轮5吊装在主轴装置2上并用螺母和锥套锁紧工字轮，钢丝通过排线装置3上的校直器4的轮子，在工字轮上缠绕3～5圈后并调整好排线距后启动电源，通过电机带动主轴上工字轮转动来实现收线。由于工字轮为可拆式，可实现软包装，同时在收线前设有恒张力装置，可实现钢丝恒张力卷取和钢丝长度计米等功能。所述的传动带8将动力传递给主轴装置2从而带动可拆式工字轮5旋转。所述的主轴装置2上装有制动装置6，制动时间<5秒，能确保高速旋转的可拆式工字轮5在规定时间内停止运转。