[发明专利]正压、全密闭多联产气化炉

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种正压、全密闭多联产气化炉，属于生物质能源领域。

背景技术

当前生物质资源化利用气化技术中，上吸式固定床和下吸式固定床应用比较普遍，下吸式气化炉存在着炉子稳定性不好，原料适应性不广的问题，上吸式气化炉存在着出炭不均匀以及炉腔上部正压时可燃气从进料口泄漏的问题，两种炉型热燃气供锅炉使用时都需在出口管路增加抽气风机，由于可燃气未经过完全净化，风机维修率非常高、安全隐患多等；目前全国大量企业自有的中小型燃煤锅炉由于污染严重，环保要求不达标，处于停用急需整改的状态。因此，气化稳定、操作简单、安全可靠的联产技术是当前气化炉研究重点的问题。

发明内容

本发明提出的是一种正压、全密闭多联产气化炉，其目的旨在针对现有技术所存在的上述不足，解决其存在的问题，提高经济效益，使得生产更安全化、环保化。

本发明的技术解决方案：正压、全密闭多联产气化炉，其结构包括进料口、主料仓、主料仓搅拌、A过渡锥阀筒、过渡料仓、过渡料仓搅拌、B过渡锥阀筒、料位计、炉内料筒、炉排、鼓风机、出气缓冲筒、出炭冷却器、冷却循环水箱；其中进料口设在主料仓上，主料仓内的主料仓搅拌连接A过渡锥阀筒，主料仓与过渡料仓通过A过渡锥阀筒连接，过渡料仓内的过渡料仓搅拌连接B过渡锥阀筒，B过渡锥阀筒接料位计的一端，料位计的另一端连接在炉内料筒上，炉内料筒设在炉膛内，炉膛下部设有炉排，炉排的下腔体设有鼓风机以及出炭冷却器，炉腔上部炉内料筒与炉腔之间的腔室上部与出气缓冲筒相连接，腔室顶部上设有冷却循环水箱。

本发明的优点：

1）进料密闭系统保证气化炉出气管路无需安装引风机可以依靠炉底部进气风机满足出气管路需要的动压，使得气化炉安全性提高、维修率降低、操作简单；2）通过温度控制齿状炉排旋转出炭保证出炭的品质的稳定性以及可调整性；3）在出炭部分增加了炭冷却器，提高了炭的得率和可收集性。

附图说明

附图1是正压、全密闭多联产气化炉的结构示意图。

附图2是全密闭进料系统的结构示意图。

附图3-1是炉排的结构示意图。

附图3-2是旋转齿状管与固定杆剖视图。

附图中1是进料口、2是主料仓、3是主料仓搅拌、4是A过渡锥阀筒、5是过渡料仓、6是过渡料仓搅拌、7是B过渡锥阀筒、8是料位计、9是炉内料筒、10是炉排、11是鼓风机、12是出气缓冲筒、13是出炭冷却器、14是冷却循环水箱、15是旋转齿状管、16是进水管、17是出水管、18是高压旋转接头、19是从动齿轮、20是A主动齿轮、21是B主动齿轮、22是固定杆、23是中间水管、24是旋转齿状管与固定杆、25是减速机、26是链条。

具体实施方式

正压、全密闭多联产气化炉，其结构是在气化炉顶部设有进料口、带有内搅拌的主料仓和中间过渡料仓、两个过渡锥阀筒、水箱以及水冷却系统；气化炉中间反应腔设有与进料部分相连接并伸入反应腔下部的进料筒；气化炉反应腔下部设有若干根外传动式齿状炉排以及炉排传动系统和中间冷却水系统；气化炉反应腔的上部分设有出气口；气化炉的下腔体设有风机鼓气入口；气化炉底部设有炭出料及冷却装置。

下面结合附图进一步说明本发明的技术解决方案：

对照附图1，正压、全密闭多联产气化炉，其结构包括进料口1、主料仓2、主料仓搅拌3、A过渡锥阀筒4、过渡料仓5、过渡料仓搅拌6、B过渡锥阀筒7、料位计8、炉内料筒9、炉排10、鼓风机11、出气缓冲筒12、出炭冷却器13、冷却循环水箱14；其中进料口1设在主料仓2上，主料仓2内的主料仓搅拌3连接A过渡锥阀筒4，主料仓2与过渡料仓5通过A过渡锥阀筒4连接，过渡料仓5内的过渡料仓搅拌6连接B过渡锥阀筒7，B过渡锥阀筒7接料位计8的一端，料位计8的另一端连接在炉内料筒9上，炉内料筒9设在炉膛内，炉膛下部设有炉排10，炉排10的下腔体设有鼓风机11以及出炭冷却器13，炉腔上部炉内料筒9与炉腔之间的腔室上部与出气缓冲筒12相连接，腔室顶部上设有冷却循环水箱14。

所述炉排10上部300-400mm处装有温度传感器，温度传感器通过炉排10连接减速电机25，减速电机25、链条26、主动齿轮20、从动齿轮19、旋转齿状管15依次相接组成炉排10。

所述冷却循环水箱14连接出水管17，出水管17通过高压旋转接头连接旋转齿状管15，旋转齿状管15通过高压旋转接头连接进水管16。

所述炉内料筒9上部装有料位计8，自动控制是否进料。