[发明专利]一种从鲍鱼蒸煮液中提取鲍活素的方法

说明书

技术领域

本发明涉及鲍活素的提取技术领域。更具体地，涉及一种从鲍鱼蒸煮液中提取鲍活素的方法。

背景技术

近年来，随着鲍鱼养殖技术的推广和市场需求的扩大，鲍鱼的养殖规模和生产加工能力得到大幅提高。而鲍鱼在加工成鲍鱼罐头、鲍干、即食调味鲍的过程，需经过蒸煮工艺。鲍鱼蒸煮液就是在鲍鱼加工过程中产生的废弃物，一般每加工1吨鲍鱼产品，就会产生1.5吨左右的鲍鱼蒸煮液。鲍鱼加工工厂一般设在海边，将大量鲍鱼蒸煮液直接排入海中，造成严重的资源浪费和环境污染。蒸煮后的鲍鱼蒸煮液中含有的丰富的可溶性多糖、多肽、游离氨基酸、各种维生素和矿物质等活性成分，长期以来未经利用或处理，全部排入环境，排入大海后引起水质的富营养化，对环境的污染极为严重。因此开发和利用鲍鱼蒸煮液即可充分利用资源，又可减少对环境的污染，变废为宝。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种从鲍鱼蒸煮液中提取鲍活素的方法方法，该方法提取工艺简单，适宜工业化生产。

本发明所述的鲍鱼蒸煮液是指鲍鱼在加工成鲍鱼罐头、鲍干、即食调味鲍的过程，蒸煮工艺中产生的鲍鱼蒸煮液；一般是指鲍鱼在80-100℃下蒸煮1-60min得到的蒸煮液，通常每加工1吨鲍鱼产品，就会产生1.5吨左右的鲍鱼蒸煮液。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种鲍鱼蒸煮液中提取的鲍活素的提取方法，包括以下提取步骤:

(1)羊栖菜粉脱除重金属：将羊栖菜0.5-3份经低温30-45℃烘干，粉碎、过筛得到40-100目的羊栖菜粉，将所述羊栖菜粉加入到100份鲍鱼蒸煮液，搅拌；

(2)板框过滤：将硅藻土1-3份添加到步骤(1)得到的蒸煮液中进行板框过滤；

(3)减压浓缩：将板框过滤后的鲍鱼蒸煮液使用真空减压浓缩罐进行减压浓缩，浓缩至固形物含量为16-25％；

(4)采用聚酰胺纳滤膜过滤将浓缩后的鲍蒸煮液中的盐含量脱除至1.6％，经冷冻干燥得到产品鲍活素。

优选地，步骤(1)所述搅拌时间为1-3小时。

优选地，步骤(2)所述板框过滤压差为0.02-0.04MPa。

优选地，步骤(3)所述浓缩罐真空度为0.08MPa；浓缩罐的温度为70℃；更优选地，所述浓缩时间为6h。

优选地，步骤(4)所述膜过滤的操作压力1.5-2.5MPa；操作温度为25-35℃。

优选地，步骤(4)所述冷冻干燥包括两个阶段：第一阶段冻干温度为-25--35℃，时间为6-20h；第二阶段干燥温度，即解吸干燥温度为35-45℃，解析时间10-25h。

本发明的有益效果如下：

(1)本发明的鲍活素原料为鲍鱼加工过程中产生的废弃物--鲍鱼蒸煮液，原料来源广，是将鲍鱼生产加工中的废弃物变废为宝。

(2)本发明的鲍活素含有的丰富的可溶性多糖、多肽、游离氨基酸、各种维生素和矿物质等活性成分。

(3)方法提取工艺简单，适宜工业化生产。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

实施例1

(1)羊栖菜粉脱除重金属：将(本发明所述份数均为重量份)羊栖菜经低温30℃烘干，粉碎、过筛得到羊栖菜粉，将1份羊栖菜粉加入到100份鲍鱼蒸煮液，搅拌2小时；

(2)板框过滤：将硅藻土1份添加到步骤(1)得到的蒸煮液中进行板框过滤；板框过滤压差为0.02MPa；

(3)减压浓缩：将板框过滤后的鲍鱼蒸煮液使用真空减压浓缩罐进行减压浓缩，浓缩至固形物含量为25％；浓缩罐真空度为0.08MPa；浓缩罐的温度为70℃；

(4)采用聚酰胺纳滤膜(所述膜型号NF90，截留分子量90，膜分离层材质：聚酰胺，蒸煮液温度25-40℃，压力1.5-3MPa)过滤将浓缩后的鲍鱼蒸煮液中的盐含量由6.7％脱除至1.8％，经冷冻干燥得到产品鲍活素。膜过滤的操作压力1.5MPa；操作温度为25℃。步骤(4)所述冷冻干燥的冻干温度为-35℃；冷冻干燥的第二阶段干燥温度，即解吸干燥温度为45℃，解析时间15h。每吨鲍鱼蒸煮液原料得到105公斤鲍活素。

经检测，本发明实施例1得到的鲍活素中各物质含量为：