[发明专利]控制烟气重金属污染物排放的大规模吸附剂改性耦合喷射系统在审
| 申请号: | 201410261836.7 | 申请日: | 2014-06-11 |
| 公开(公告)号: | CN105311925A | 公开(公告)日: | 2016-02-10 |
| 发明(设计)人: | 张永生;顾永正;曹晏 | 申请(专利权)人: | 华北电力大学 |
| 主分类号: | B01D53/10 | 分类号: | B01D53/10 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 102206*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 控制 烟气 重金属 污染物 排放 大规模 吸附剂 改性 耦合 喷射 系统 | ||
1.一种实现控制烟气中重金属污染物排放的大规模吸附剂改性耦合喷射系统,其特征在于,系统耦合改性系统和喷射系统,改性后的吸附剂直接输送到喷射系统,形成在现场开展改性及喷射一体化的工艺,喷射系统将吸附剂喷射到烟道中吸附烟气中的污染物,如重金属(汞、砷、铅、镉、铬)以及强酸性气体(三氧化硫和氯化氢)等,系统具体组成包括:吸附剂储料罐1,给料器2,变频进料装置3,改性药剂罐4,改性主机5,旋风分离器6,引风机7,收集料斗8,罗茨风机9,排空阀10,进料器11,气固混合加速器12,输送弯头13,喷射管道14,烟道15,电控系统16,止回阀17,空气压缩机18,其中吸附剂储料罐1、给料器2、变频进料装置3、改性药剂罐4、改性主机5、旋风分离器6和引风机7组成改性系统,收集料斗8、罗茨风机9、排空阀10、进料器11、气固混合加速器12、输送弯头13和喷射管道14组成喷射系统。
2.根据权利要求1所述的吸附剂改性耦合喷射系统,其特征在于,吸附剂从吸附剂储料罐1经给料器2进入变频进料装置3中,从变频进料装置3中出来的吸附剂和改性药剂罐4中的改性药剂按照一定比例加入改性主机5中,并在改性主机5中发生反应改性,在引风机7的作用下,从改性主机5出来的改性后的吸附剂由旋风分离器6收集,旋风分离器6中的吸附剂进入收集料斗8后,由进料器11控制进入气固混合加速器12,改性后的吸附剂和从罗茨风机9吸入的空气在气固混合加速器12中按照一定的比例混合,然后沿着输送管道流到喷射管道14处,通过多个喷射管道将改性后的吸附剂均匀的喷入烟道15中。
3.根据权利要求1所述的吸附剂改性耦合喷射系统,其特征在于,系统实现了吸附剂现场大规模连续改性,改性过程中通过混合及反应,吸附剂的物理化学性质和机构发生变化,提高了吸附剂的活性。
4.根据权利要求1所述的吸附剂改性耦合喷射系统,其特征在于,变频进料装置3带有加热装置,药剂罐4材质为不锈钢或内部喷上铁氟龙涂层,并带有电加热棒,保证改性系统可在寒冷的工作环境下运行。
5.根据权利要求1所述的吸附剂改性耦合喷射系统,其特征在于,改性主机5材质为不锈钢或内部喷上铁氟龙涂层,耐磨损、耐腐蚀,未改性吸附剂在改性主机内部经过高速搅拌、碰撞,不会出现结块等现象。
6.根据权利要求1所述的吸附剂改性耦合喷射系统,其特征在于,系统压力损失过大时,罗茨风机9可换用空气压缩机。
7.输送弯头13在管道内壁衬着3~5mm厚陶瓷管,增强输送弯头的耐磨损性,提高系统使用寿命。
8.根据权利要求1所述的吸附剂改性耦合喷射系统,其特征在于,喷射管道14的进料方式为两端同时进料,促进管道内部颗粒和压力分布更加均匀,喷射到烟道15内的吸附剂分散效果好,并防止管道堵塞。
9.根据权利要求1所述的吸附剂改性耦合喷射系统,其特征在于,所述的止回阀17用于防止输送管道中的气体和吸附剂逆流。
10.根据权利要求1所述的吸附剂改性耦合喷射系统,其特征在于,所述的空气压缩机18起吹堵的作用,喷射管道14发生堵塞时,系统自动停止运行,空气压缩机18开始工作,对喷射管道进行吹堵。
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