[发明专利]基于超声波焊接的金属材料焊接方法在审
| 申请号： | 201410261793.2 | 申请日： | 2014-06-12 |
| 公开（公告）号： | CN104014925A | 公开（公告）日： | 2014-09-03 |
| 发明（设计）人： | 许亚明;常盛成 | 申请（专利权）人： | 张家港华程机车精密制管有限公司 |
| 主分类号： | B23K20/10 | 分类号： | B23K20/10 |
| 代理公司： | 常州市维益专利事务所 32211 | 代理人： | 王涵江 |
| 地址： | 215600 江苏省苏州市张家港*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 基于 超声波 焊接 金属材料 方法 | ||
1.一种基于超声波焊接的金属材料焊接方法，其特征在于，所述基于超声波焊接的金属材料焊接方法包括如下步骤：
S1.将待焊接金属工件放置于工装中，并调整焊接工位；
S2.对焊接工件进行压紧，开始进行超声波焊接；
S3.沿待焊接的金属工件之间的焊缝进行焊接，焊接时逐条焊缝进行焊接，且每条焊缝完成焊接时，松开被压紧的待焊接金属工件，再次调整焊接工位；
S4.完结完毕后，还原工装初始位置，取出焊接完成的金属工件。
2.根据权利要求1所述的基于超声波焊接的金属材料焊接方法，其特征在于，所述S2中，进行超声波焊接时使用超声波点焊机进行焊接。
3.根据权利要求2所述的基于超声波焊接的金属材料焊接方法，其特征在于，所述超声波点焊机的最大功率为1500W，超声频率为24KHz，焊接压力位10-200kg。
4.根据权利要求1所述的基于超声波焊接的金属材料焊接方法，其特征在于，超声波焊接时，在两个垂直方向上进行焊接。
5.根据权利要求4所述的基于超声波焊接的金属材料焊接方法，其特征在于，所述超声波焊头设置于沿第一方向的龙门架上，焊接金属工件位于下方与第一方向垂直的移动的工作台上。
6.根据权利要求1所述的基于超声波焊接的金属材料焊接方法，其特征在于，保持超声波焊接时，超声波焊头与待焊接金属工件之间具有预留距离。
7.根据权利要求6所述的基于超声波焊接的金属材料焊接方法，其特征在于，所述预留距离为0.3mm。
8.根据权利要求1所述的基于超声波焊接的金属材料焊接方法，其特征在于，所述金属材料焊接方法还包括在焊接时对相应设备负载进行监控。
9.根据权利要求8所述的基于超声波焊接的金属材料焊接方法，其特征在于，通过调幅器对超声波焊接的设备的负载进行调控。
10.根据权利要求1所述的基于超声波焊接的金属材料焊接方法，其特征在于，所述金属材料焊接方法还包括对焊接完毕的金属工件进行后处理。
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